[发明专利]一种用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生系统及方法

权利要求书

1.一种用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生系统，其特征在于：由炭浆脱水装置、脱水造粒一体装置、粉末活性炭再生多段炉和磨粉装置组成；

所述吸附饱和后的粉末活性炭依次通过所述炭浆脱水装置、脱水造粒一体装置、粉末活性炭再生多段炉和磨粉装置处理后，回收重复利用；所述吸附饱和后的粉末活性炭经炭浆脱水装置脱水后的清液回流至原调节池。

2.根据权利要求1所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生系统，其特征在于：所述炭浆脱水装置为板框压滤机。

3.根据权利要求1所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生系统，其特征在于：所述磨粉装置采用雷蒙磨粉机。

4.一种用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：用于吸附污水的粉末活性炭吸附饱和后，首先进入脱水装置脱水，将炭浆含水量降至50-60％，随后进入脱水造粒一体装置，再次脱水至含水率范围25％-35％，并在投加粘合剂的条件下将炭浆中的粉末活性炭进行造粒成型，以球型状的颗粒形式出料，球型颗粒活性炭随后进入粉末活性炭再生多段炉，在700-850℃的高温作用下进行活性炭再生，待冷却后进入磨粉装置，将球型颗粒活性炭打磨成粉末活性炭，回收重复利用。

5.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述脱水造粒一体装置采用湿法造粒方式，设定转速为60-65r/min，压缩空气压力为0.3-0.6MPa，造粒时间6-7min，出料形态为规则球型状活性炭颗粒。

6.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述粘合剂采用速溶粉状硅酸钠Na2O·mSiO2·nH2O，直接投加到脱水造粒一体装置中。

7.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述粘合剂投加量为进入造粒机内炭浆流量的3-5％。

8.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述脱水造粒一体装置，进料物料尺寸范围在100-400目，出料范围在3-5mm，出料时物料形态为规则球型。

9.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述粉末活性炭再生多段炉在隔绝空气的条件下，采用烘干、碳化、活化三个阶段，在700-850℃高温下，对球型状活性炭颗粒进行再生，使之恢复初始吸附能力。

10.根据权利要求4所述的用于减少粉尘污染的粉末活性炭再生方法，其特征在于：所述磨粉装置，进料物料尺寸范围＜10mm，进料温度＜35℃，转速设定为140-150r/min，成品粒度80-325目，为超细粉末活性炭。