[发明专利]一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺

说明书

本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

技术领域

本发明属于冶金和矿物工程技术领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺。

背景技术

高炉瓦斯灰泥是炼铁过程中由高炉煤气携带出的细颗粒炉尘，它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微颗粒组成，是钢铁企业主要固体排放物之一。高炉瓦斯灰泥的主要成分为铁，其铁含量一般为TFe30-65%，同时含有一定的Zn、K、Na等有害元素，其中高炉瓦斯灰泥含ZnO高的可达7-10%。

目前，国内对高炉瓦斯灰泥处置大多采用转底炉工艺。当高炉瓦斯灰泥采用转底炉进行处置时，高炉瓦斯灰与高锌物料进行配料，使混合物料中氧化锌含量达到8%以上再采用造球圆盘进行造球。球团矿从转底炉入窑端加入后，物料在转底炉内移动过程中其温度逐渐升高，由于高炉瓦斯灰中碳含量较高，高炉瓦斯灰泥中铁氧化物依靠高炉瓦斯灰中的碳进行还原。焙烧后的高温物料从转底炉出窑端排出后进行水冷，可得到具有一定金属化率的窑渣。由于转底炉在生产过程中兼顾氧化锌回收功能，其排烟温度一般为600-700℃。为回收转底炉排出的高温烟气余热，高温烟气从转底炉排出后进入到换热器中，在进行余热回收的同时降低排烟温度，温度降低到200℃以下的烟气再进行氧化锌的收集。这种工艺存在的问题是：生产得到的氧化锌品位为30-40%、窑渣金属化率30-40%、窑渣中氧化锌含量1-2%、窑渣的铁品位为45-48%，不能直接加入烧结或高炉进行利用。

本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，以解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线，包括回转窑、抽烟机和烟囱，还包括保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，回转窑的入窑端与保温沉降室的一端连通，回转窑的入窑端设有进料口，进料口的上方设置原料矿仓，保温沉降室的另一端与冷却器的入口端连通，保温沉降室和冷却器的底部分别设有输送装置，冷却器的出口端与布袋除尘器连通，布袋除尘器的出口端与抽烟机和烟囱连通，冷却器和布袋除尘器下方设置料仓；回转窑的出窑端设有鼓风机和喷枪，回转窑通过下料管与冷却缸连通，冷却缸与磁选机连通。

为了进一步实现本发明，输送装置为传送皮带，冷却器底部的输送装置包括中品位传送皮带和高品位传送皮带，两者为背向运动，保温沉降室底部的输送装置与中品位传送皮带相向运动，输送装置的下方设有返料皮带。

为了进一步实现本发明，冷却器为10-12组U形冷却盘管。

为了进一步实现本发明，喷枪包括粒煤喷枪和粒矿喷枪

一种使用高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线生产金属化炉料的工艺，包括如下步骤：

步骤一、混合物料：