[发明专利]一种环保型无毒海绵及其制作工艺在审
申请号: | 201710972404.0 | 申请日: | 2017-10-18 |
公开(公告)号: | CN107603267A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 唐宏泉 | 申请(专利权)人: | 唐宏泉 |
主分类号: | C08L101/06 | 分类号: | C08L101/06;C08L97/02;C08L39/06;C08L5/04;C08L83/04;C08L71/02;C08K13/04;C08K5/07;C08K3/26;C08K7/06;C08K3/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 无毒 海绵 及其 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及海绵生产技术领域,具体为一种环保型无毒海绵及其制作工艺。
背景技术
海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯。现有工业用海绵环保性能、阻燃性、抗静电性能均较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型无毒海绵及其制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,一种环保型无毒海绵,海绵组份按重量份数包括聚合物多元醇20-40份,植物纤维10-20份,聚乙烯吡咯烷酮1-4份,锡催化剂1-4份、海藻酸钠15-30份、防静电剂8-18份、阻燃剂9-12份、硅油8-14份、仲辛基酚聚氧乙烯醚15-20份、碳酸钙1-8份、戊二醛2-6份、碳酸镁4-10份、竹炭纤维5-12份、氧化锆4-12份、纳米二氧化钛1-3份以及去离子水3-12份。
优选的,优选的成分配比为:聚合物多元醇30份,植物纤维15份,聚乙烯吡咯烷酮3份,锡催化剂2份、海藻酸钠22份、防静电剂13份、阻燃剂11份、硅油11份、仲辛基酚聚氧乙烯醚18份、碳酸钙4份、戊二醛4份、碳酸镁7份、竹炭纤维8份、氧化锆8份、纳米二氧化钛2份以及去离子水8份。
优选的,其制作工艺包括以下步骤:
A、将聚合物多元醇,植物纤维,聚乙烯吡咯烷酮,锡催化剂、海藻酸钠、防静电剂、阻燃剂、硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌,搅拌速率为200转/分,时间为20min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入仲辛基酚聚氧乙烯醚、碳酸钙、戊二醛、碳酸镁、竹炭纤维、氧化锆、纳米二氧化钛、去离子水混合后加入水浴锅中加热反应,加热温度为55℃,加热时间为30min,之后恒温10min,缓慢降至室温,得到混合物B;
C、将混合物B加入模具中压制成型;
D、之后进行脱模,得到半成品;
E、最后采用切割机切割,除去边角料,得到海绵成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制备过程环保无污染,制得的海绵具有抗静电、阻燃的性能,环保性能好;本发明中添加的防静电剂具有优良的抗静电性能,而且能长效地保持;另外,本发明中添加的阻燃剂防火阻燃性效果好,对环境友好,且能在一定程度上改善海绵的性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种环保型无毒海绵,海绵组份按重量份数包括聚合物多元醇20-40份,植物纤维10-20份,聚乙烯吡咯烷酮1-4份,锡催化剂1-4份、海藻酸钠15-30份、防静电剂8-18份、阻燃剂9-12份、硅油8-14份、仲辛基酚聚氧乙烯醚15-20份、碳酸钙1-8份、戊二醛2-6份、碳酸镁4-10份、竹炭纤维5-12份、氧化锆4-12份、纳米二氧化钛1-3份以及去离子水3-12份。
实施例一:
海绵组份按重量份数包括聚合物多元醇20份,植物纤维10份,聚乙烯吡咯烷酮1份,锡催化剂1份、海藻酸钠15份、防静电剂8份、阻燃剂9份、硅油8份、仲辛基酚聚氧乙烯醚15份、碳酸钙1份、戊二醛2份、碳酸镁4份、竹炭纤维5份、氧化锆4份、纳米二氧化钛1份以及去离子水3份。
本实施例的制作工艺包括以下步骤:
A、将聚合物多元醇,植物纤维,聚乙烯吡咯烷酮,锡催化剂、海藻酸钠、防静电剂、阻燃剂、硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌,搅拌速率为200转/分,时间为20min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入仲辛基酚聚氧乙烯醚、碳酸钙、戊二醛、碳酸镁、竹炭纤维、氧化锆、纳米二氧化钛、去离子水混合后加入水浴锅中加热反应,加热温度为55℃,加热时间为30min,之后恒温10min,缓慢降至室温,得到混合物B;
C、将混合物B加入模具中压制成型;
D、之后进行脱模,得到半成品;
E、最后采用切割机切割,除去边角料,得到海绵成品。
实施例二:
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