[发明专利]锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元。

背景技术

软包动力锂电池可以由铝塑膜、电芯、正负极和电解液构成，传统的软包动力锂电池的生产工艺是采用人工往铝塑膜内注入电解液，然后对铝塑膜的开口进行封装(热封边)，但是该生产方式存在生产效率低、产品质量不稳定、且产品合格率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率的锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元。

为实现上述目的，本发明提供了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元，包括用于对软包动力锂电池进行上料输送的上料输送带，用于将上料输送带上的软包动力锂电池竖立翻转的上料侧90度翻转机构，用于将竖立翻转后的软包动力锂电池夹取到夹具上及将封装好的软包动力锂电池夹取到下料侧90度翻转机构上的移料机械手，支撑架，用于带动夹具旋转更换工位的转盘机构，用于夹紧软包动力锂电池的夹具，用于带动真空注液机构、静置机构及封装机构进行升降的主升降驱动机构，用于将除气泡储液机构输送过来的电解液注入到软包动力锂电池内的真空注液机构，用于对注液后的软包动力锂电池进行静置的静置机构，用于对静置后的软包动力锂电池的开口进行封边的封装机构，用于为真空注液机构提供电解液的除气泡储液机构，用于将移料机械手夹取过来且封装好的软包动力锂电池水平翻转的下料侧90度翻转机构和用于对水平翻转后的软包动力锂电池进行下料输送的下料输送带，支撑架位于上料输送带与下料输送带之间，转盘机构位于支撑架的下端，主升降驱动机构和除气泡储液机构分别位于支撑架的顶端，夹具装设在转盘机构的盘面上，真空注液机构、静置机构及封装机构均依次装设在主升降驱动机构的底端，除气泡储液机构与真空注液机构之间的输液管道上连接有注液泵，上料侧90度翻转机构位于上料输送带的输送路径上，下料侧90度翻转机构位于下料输送带的输送路径上，移料机械手位于上料侧90度翻转机构与下料侧90度翻转机构之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业，自动化程度和生产效率高，产品质量稳定，能有效提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空注液静置封装单元的结构示意图；

图2是上料侧90度翻转机构或下料侧90度翻转机构的结构示意图；

图3是移料机械手的结构示意图；

图4是转盘机构和夹具的结构示意图；

图5是夹具的结构示意图；

图6是真空注液机构的结构示意图；

图7是注液杯的剖面图；

图8是锂电池开口吸开装置的结构示意图；

图9是接废液装置的结构示意图；

图10是第一腔体锁固装置的结构示意图；

图11是静置机构的结构示意图；

图12是静置机构的局部结构示意图；

图13是封装机构的结构示意图；

图14是封装机构的局部结构侧视图；

图15是第三腔体锁固装置或第四腔体锁固装置的结构示意图；

图16是除气泡储液机构的结构示意图；

图17是除气泡储液机构的搅拌部位的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。