[发明专利]一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构。

背景技术

核辐射屏蔽材料起到屏蔽核反应产生的中子、伽马射线、二次伽马射线及其他粒子和高能射线的作用，是我国核电、国防和重大军事核工程领域急需突破的先进战略材料。

我国成功研制成功铅硼聚乙烯屏蔽材料，铅含量达80%的同时碳化硼含量达5%，中子和辐射屏蔽性能达到国际先进水平，该材料已应用于核动力装置和第三代核电站主要设备金属保湿层系列产品，具有保湿和屏蔽的双重作用。由于本材料制成的板材受模具性能影响，造成成型板材出现缩水较为严重， 同时板材平面易造成翘曲和波浪等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构，包括下隔热板，所述下隔板通过螺栓连接下加热板下平面，下加热板上平面通过螺栓连接下固定板下平面，下固定板上端的凹槽内壁连接下模板，下模板的外侧通过加强筋连接上固定板，所述下加热板的一侧安装有温控箱插座，所述下加热板的两侧均设置水管接头，所述下固定板的凹槽底部设有若干沉孔并贯通下隔热板，沉孔内设置活块。

作为对上述方案的进一步改进，所述的下模板分为前后模板和侧模板，所述侧模板通过螺栓固定于下固定板上端槽的左右两侧壁，所述前后模板通过螺栓固定于下固定板上端槽的前后两侧壁，所述侧模板的两端均通过螺栓连接前后模板的端部。

作为对上述方案的进一步改进，所述下加热板的侧面设有若干相互平行且贯通的水孔，水孔端连接水管接头，水管接头连接水管，使水在其内形成循环，其中部分水孔的一端通过堵块密封，并固定温制箱插座，所述下加热板的拐角设有斜角。

作为对上述方案的进一步改进，所述下加热板的正面安装若干加热管。

作为对上述方案的进一步改进，所述下固定板的凹槽底部均布设置4个沉孔，并且沉孔内均设置活块。

作为对上述方案的进一步改进，打开温控箱使上下模加热板的温度上升至300℃，将产品材料填入后模型腔，压机合模产品成型后，打开水阀使模具及产品冷却，压机开模，打开进气控制阀，气缸带动活块顶出产品，取出产品，再转动控制阀，气缸后退回位，将顶出活块放入后模型腔，一个成型动作完成。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，通过温控箱加热上模升温稳定且均匀，水冷降温可靠，最高可加热达750℃，加热板整体温差小，达10-25℃，成型产品无缩水、翘曲、波浪等缺陷。

附图说明

图1为一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为加热板及水路布局的结构示意图。

图4为加热板上安装加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-4中所示，一种用于热压成型核辐射屏蔽板的下模结构，包括下隔热板1，所述下隔板1通过螺栓连接下加热板2下平面，下加热板2上平面通过螺栓连接下固定板4下平面，下固定板4上端的凹槽内壁连接下模板，下模板的外侧通过加强筋7连接上固定板4，所述下加热板2的一侧安装有温控箱插座3，所述下加热板2的两侧均设置水管接头8，所述下固定板4的凹槽底部设有若干沉孔并贯通下隔热板1，沉孔内设置活块9。

作为对上述方案的进一步改进，所述的下模板分为前后模板6和侧模板5，所述侧模板5通过螺栓固定于下固定板4上端槽的左右两侧壁，所述前后模板6通过螺栓固定于下固定板4上端槽的前后两侧壁，所述侧模板5的两端均通过螺栓连接前后模板6的端部。

作为对上述方案的进一步改进，所述下加热板2的侧面设有若干相互平行且贯通的水孔201，水孔201端连接水管接头8，水管接头8连接水管10，使水在其内形成循环，其中部分水孔201的一端通过堵块203密封，并固定温制箱插座3，所述下加热板2的拐角设有斜角202，方便安装定位。

作为对上述方案的进一步改进，所述下加热板2的正面安装13根加热管11，最高工作温度750℃，抗电强度1500V，单根功率为1500W,加热板整体温差在15℃左右。

作为对上述方案的进一步改进，所述下固定板4的凹槽底部均布设置4个沉孔，并且沉孔内均设置活块9。

为对上述方案的进一步改进，下加热板2内的水孔201形成6通3组水路，水管直径18mm，快速接头为PT1/2接12mm水管，水管为耐高温水管。