[发明专利]一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺

说明书

本发明提供了一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，包括以下步骤：（1）将仿毛丝作为原料，通过大圆机采用纬编双罗纹组织结构进行织造，得到底布；（2）将底布固定在预针刺机上，底布正面铺网叠放短纤维层，进行正面预针刺；（3）将底布送入主针刺机，进行正面针刺；（4）将针刺半成品面料进行热烫光，使布面平整，再经过拉幅定型炉的预烘、烘干和高温定型工序，得到成品仿毛针织物。通过针刺工艺将短纤维固定在针织物底布上，不仅增加了织物的厚度和克重，而且在使用较少毛纤维的基础上，使得针织物获得仿毛的外貌和手感，其针刺整理后织物的弯曲长度和普通缩呢整理的织物相近，说明这种生产工艺同样可以获得仿毛织物。

技术领域

本发明涉及纺织织造领域，具体涉及一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺。

背景技术

随利用化学纤维可以仿制各种天然纤维，如仿毛、仿麻、仿真丝绸及仿棉效果。化纤仿毛的技术途径主要有两种：一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维；另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面协同作用，生产出具有毛织物风格特征及性能的织物。经过多年的开发探索，只是单纯的从纤维结构上模仿羊毛，化纤织物难以获得满意的仿毛效果，而化学纤维也很难在形态结构上完全模仿。因此，还是需要在织物风格特征通过织造来模仿毛织物的特征。

传统的仿毛织物制备方法是要经过缩呢机缩呢整理，该工序较为耗时。在缩呢整理过程中会严重损伤织物强力和耐磨性，破坏织物结构。在缩呢整理工程中，会添加大量整理油剂，需要在成品水洗过程中清洗，会产生废液排放。同时，经过缩呢处理后，会产生缩呢短绒等废物，降低了原料利用率。

非织造针刺法为用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺。当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的钩就带着纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时由于摩擦力的作用，使纤网受到压缩。刺针刺入一定深度后回升，此时因钩刺是顺向，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，这就制成了具有一定厚度、一定强力的针刺法非织造布。

但目前很少有将非织造针刺法和针织织物结合起来，开发一种新型的仿毛针织物的。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，具有很好仿毛效果。

技术方案：一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，包括以下步骤：

（1）将仿毛丝作为原料，通过大圆机采用纬编双罗纹组织结构进行织造，得到底布；

（2）将底布固定在预针刺机上，底布正面铺网叠放短纤维层，进行正面预针刺，预针刺的深度为4-7cm，预针刺的频率为5-10次；

（3）将底布送入主针刺机，选择34号-36号超细Z型针，其中刺针刺钩数为3-6个，进行正面针刺，设定针刺的密度为72-140刺/cm²，针刺频率为8-13次/s，纤网速度为0.3-0.45m/s，针刺深度控制在3-5mm；

（4）将针刺半成品面料进行热烫光，使布面平整，热烫光温度为110-113℃，再经过拉幅定型炉的预烘、烘干和高温定型工序，得到成品仿毛针织物。

进一步的，所述的一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，步骤（1）中仿毛丝规格为(75-200)D/(72-288)F涤纶DTY无捻丝或(75-200)D/(72-288)F粘胶长纤无捻丝。

进一步的，所述的一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺，步骤（1）中双罗纹组织为1+1或2+2双罗纹组织，罗纹组织的线圈长度为3-4.5cm，罗纹组织纱线为涤纶DTY或粘胶长丝的任何一种或者为两者的组合。