[发明专利]一种竹地板的生产方法

说明书

本发明公开了一种竹地板的生产方法，包括竹片加工、拼装单元制备、竹地板组装等工序。本发明所公开的竹地板的生产方法，工艺设计科学合理，很据竹材的自身性能特点，在竹地板生产过程中采用科学方法对竹材进行改性，保证竹材具有良好的性能，不开裂不变形，同时，改变现有技术中竹地板结构单一化的特点，采用具有间隙的多根连接板连接横向长板的方式，对竹地板的纵向与横向叠加的方式，改变竹地板的结构，保证竹地板在横向与纵向均具有约束力，进而保证竹地板在使用过程中不会产生开裂、变形的问题，极大的提高了竹地板的稳定性。

技术领域

本发明涉及建材产品技术领域，特别涉及一种竹地板的生产方法。

背景技术

竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。在目前的加工工艺中，由于工艺结构上整体设计较为粗糙，并不能根据竹材的自身特性进行科学的工艺安排，对于竹地板的结构涉及也较为单一，导致竹地板存在变形、开裂等诸多问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种竹地板的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种竹地板的生产方法，包括以下步骤：

S1：竹片的加工

S1.1：将原竹切割为竹片，对竹片进行打平，去除竹青竹黄；

S1.2：将处理后的竹片放入沸水中加压蒸煮，蒸煮时间为2-4h，蒸煮压力在1.2-1.5Mpa；将蒸煮后的竹片捞出烘干至含水量至3-5％；

S1.3：将S1.2获得的竹片在在真空条件下放入植物油中进行加温浸泡，油温为130-150℃，浸泡时间为4-6h，将浸泡后的竹片捞出后，在竹片上下两面包覆海绵后在真空条件下静置，静置时间为2-3h；

S1.4：将S1.3获得的竹片放置在乙醇中，浸泡20-40min，取出烘干；

S2：拼装单元的制备

S2.1：制备大豆胶黏剂：其包括下质量份的原料：水80-90份，大豆蛋白粉20-50份，改性剂0.1-0.5份，小苏打4-6份，固化剂1-2份，醋酸5-8份，氯化钠0.1-0.8份，大豆胶黏剂的制备方法为：向水中加入大豆蛋白粉，搅拌10-30min，搅拌速度为20-40r/min，并持续加温至40-60℃，向混合物中加入改性剂，继续进行搅拌，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为20-40r/min，然后每隔10-45min，依次向混合物中加入小苏打，固化剂、醋酸与氯化钠，并持续搅拌，搅拌速度为30-50r/min，制得大豆胶黏剂；

S2.2：拼装单元包括厚度相同的横向长板与连接板，连接板包括宽连接板与窄连接板，其中窄连接板的宽度为宽连接板宽度的1/3-3/4，将宽连接板与窄连接板依次间隔的通过S2.1制得的大豆胶黏剂粘结在多块横向长板的上方，将多块横向长板进行连接，连接板方向与横向长板方向呈夹角30-90°，且在相邻的连接板之间设置有间隙，间隙的宽度为窄连接板宽度的一半，在所述拼装单元的长度方向两侧，对应设置有安装卡槽与安装卡条，所述安装卡槽与所述安装卡条相互配合；

S3：竹地板粗品的组装：

S3.1：将多个S2获得的拼装单元进行胶粘组装：依次将多块拼装单元进行叠加，并通过大豆胶黏剂进行黏贴，在最上层的拼装单元上黏贴横向长板，保证最上层为一个平面整体，制得竹地板粗品；

S3.2：对竹地板粗品进行喷漆，对竹地板粗品表面进行3-5次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到竹地板成品。

进一步地，在S1.2中，蒸煮时间为3h。

进一步地，在S1.2中，蒸煮压力为1.4MPa。