[发明专利]连体仓同步滑模施工方法

说明书

技术领域

本发明属于群体建筑工程技术领域，具体涉及一种连体仓同步滑模施工方法。

背景技术

筒仓多见于厂矿、粮食、水泥等行业，作为散装物资的主要仓储设施之一，随着社会经济的发展，规模的迅速扩大，单体筒仓已不能满足企业需求，而连体仓作为由很多个混凝土筒仓(一般为圆仓)相互连结在一起的大型仓储设施，它们的仓壁之间相切咬合，相连接部位共用仓壁。这种工程如采用单筒流水、满堂脚手架翻模施工则占用场地大，模板需求量大，施工周期长、效率低，质量也难以保证，采用同步滑模施工则是最经济、最合理的方法，其机械化程度高、劳动强度低、能够持续作业、工程质量高、成本低。而在同步滑模施工时则要求所有筒仓同时滑升，对各筒仓液压油路的油压、连体仓滑模架体的稳定性和抗扭性、浇筑的混凝土特性等要求相当高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连体仓同步滑模施工方法，施工方便，质量稳定，结构安全可靠，加快了连体仓的工期进度。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1.测量放线、根据设计制作方案进行测量，找出中心线和放线；

S2.安装滑模架体：在测量放线基础上安装提升架、内外围圈，并绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，然后拼装模板，安装千斤顶，形成滑模架体；

S3.安装操作平台：在滑模架体基础上设置平台支撑，安装平台维护栏并搭建内外平台，安设中心盘及拉杆，铺设平台板；

S4.安装液压提升系统：安装液压控制台和液压机，布局油路，使油路连接千斤顶和液压机；

S5.插入支撑杆：在千斤顶上插入支撑杆；

S6.砼浇筑及滑模滑升：

S7.顶部指定位置停滑；

S8.滑模拆除；

所述安装滑模架体中滑模架体按对称拼装，架体上的材料均匀布置，门架及千斤顶沿筒仓周围等间距均匀布置，且各方向对称布置；所述安装操作平台中每个筒仓内均安设中心盘，每个筒仓内壁与中心盘通过花篮螺杆焊接牵拉固定形成一整体。

进一步地，所述安装液压提升系统包括将行程近似一致的千斤顶设于同一组油路中，油路安装时要定位、无交叉作业区，油路从门架立腿槽内下穿至平台下部，从小油路汇总至总油路，环形油路用铁丝吊挂在平台横梁下部。

进一步地，所述插入支撑杆包括在插入支撑杆时，在千斤顶上安装叉型套，支撑杆上设置限位挡，使每个千斤顶的实际行程设置为25mm。

进一步地，所述砼浇筑和滑模滑升包括初升、正常滑升和终升，所述初升选择在混凝土出模强度在0.2mpa时进行，当初升高度达到15cm时，需对操作平台系统、提升系统、模板系统及水、电配系统进行一次全面检查，检查无异常情况后，方可进入正常滑升。

进一步地，所述砼浇筑和滑模滑升包括整体滑升过程中对液压系统的油路和限位挡的调平，且每提升200mm对液压系统的油路和限位挡的调平一次。

进一步地，所述砼浇筑及滑模滑升包括水平度控制、垂直度控制和对筒体的纠偏、抗扭措施。

进一步地，所述砼浇筑及滑模滑升包括施工时对浇筑的混凝土的各组分配比控制和混凝土的坍落度控制，所述塌落度控制在200-220cm；所述混凝土的各组分的重量份数配比控制为：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过架体上的材料均匀布置，门架及千斤顶沿筒仓周围等间距均匀布置，且各方向对称布置，同时在每个筒仓内安设中心盘，每个筒仓内壁与中心盘通过花篮螺杆焊接牵拉固定，相邻两筒仓的滑模架体之间相互固定使多个筒仓连接成一整体，提高了每个架体及架体整体的稳定性，提高连体仓同步滑升的可靠性。

二、通过整体滑模施工，施工方便，加快了连体仓的工期进度，提高了效率，保证了工程质量。

三、控制混凝土的质量配比和坍落度，保证连体仓同步性滑升时模板与混凝土之间粘结力均匀，降低混凝土粘结模板而对滑模产生影响，保证了连体仓同步滑升顺畅。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的滑模门架布局图。

图3为本发明垂直度观测图。

具体实施方式