[发明专利]气流纺纱装置的运行方法和气流纺纱装置

说明书

本发明涉及一种气流纺纱装置的运行方法和气流纺纱装置。该气流纺纱装置(1)具有可更换的、被单独马达驱动的纺纱转杯(2)。根据本发明，纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n₁)被加速至预定的第二转速(n₂)并且从第一转速(n₁)加速至第二转速(n₂)所需要的加速时间(t_A,t_B)被确定且作为分析参数被分析，或者该纺纱转杯(2)从第一转速(n₁)被加速预定的加速时间(t_A,t_B)并且在此时间内所达到的第二转速(n₂)被确定且作为分析参数被分析。

技术领域

本发明涉及具有可更换的、单独马达驱动的纺纱转杯的气流纺纱装置的运行方法和具有可更换的纺纱转杯和用于驱动纺纱转杯的借助单独马达的驱动装置的气流纺纱装置。

背景技术

在气流纺纱装置中，纺纱转杯回转而高速纺纱。根据期望的纺纱参数和纱线参数，需要不同的纺纱转杯。此外，纺纱转杯是磨损件。因此缘故，纺纱转杯通常是可更换的。在此，纺纱转杯尤其以其形状和直径来区分。所述直径和形状此时影响到容许转速。较小的转杯能以较高转速运行。而较大纺纱转杯需要较低转速，因为较大的离心力否则会导致损伤。此外，转杯直径影响了可能的纱线纤度。

DE10117095A1公开了细纱机纺纱转杯和其它可更换的机器部件具备身份特征。在身份特征相应布置的情况下，身份特征可以被自动测定，从而可自动取回纺纱位配置。所获得的身份特征的信息可以被传输给控制装置，以便例如如采取如下的数据检验，即所设定的期望纱线类型是否与安装在各纺纱位上的可更换机器部件的类型兼容。在每个纺纱位上的自动配置测定进入质量保障中。此外，可以提高运行和操作安全性。

DE4404243B4涉及一种具有纺纱转杯的借助单独马达的电驱动装置的气流纺纱装置的运行方法，其中纺纱转杯的就转速而言各不同的运行阶段根据预定功能被调整。供应给驱动装置的电能被连续测定，并且连续将代表供电的参数的实际值曲线与对应于各自运行阶段的理论值曲线相比较。所述测定不仅在起动加速时进行，也在正常纺纱运行中进行。由此，应该发现因纺纱转杯轴承区内的脏污所造成的故障。要说明的是，原则上也能监测纺纱转杯的转速以发现这样的故障。但是，转速的偏差明显小于供电偏差。

发明内容

本发明的任务是通过简单方式提高气流纺纱装置的运行安全性。

该任务通过一种用于运行具有可更换的、被单独马达驱动的纺纱转杯的气流纺纱装置的方法完成。在此方法中，该纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速至预定的第二转速并且从第一转速加速至第二转速所需要的加速时间被测定且作为分析参数被分析。或者，纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速一预定的加速时间并且在此时间内达到的第二转速被测定且作为分析参数被分析。

本发明基于以下认识，所述加速与纺纱转杯直径相关。小的纺纱转杯因其惯性较小而比大的纺纱转杯加速更快。直径是纺纱转杯的表征特征。为此，可以借助该分析参数来识别所置入的纺纱转杯的身份。运行安全性被提高，因为可以发现错误置入的转杯。本发明为此允许通过简单方式识别并不适应于所调节出的纺纱参数和纱线参数的转杯身份，尤其可以防止转杯以过高转速运行。

第一转速可以是零或不为零的转速。但不为零的转速是有利的。在从静止开始起动加速时须被克服的且影响加速时间的静摩擦作用因此可得以避免。第一转速最好小于第二转速。即，加速是正向的。

原理上，为了获得与直径相关的加速时间，第一转速也可以大于第二转速。于是，加速是负向的。但第一转速和第二转速应该小于极限转速。极限转速来自可安装在气流纺纱装置内的具有最大直径的纺纱转杯的容许转速。

有利地针对具有预定直径的至少一个纺纱转杯确定分析参数的参考值。所获得的分析参数最好与具有预定直径的至少一个纺纱转杯的分析参数的参考值相比较。