[发明专利]双半内圈三点角接触球轴承加工方法

说明书

双半内圈三点角接触球轴承加工方法，本发明属于轴承套圈机械加工领域，它是要提高双半内圈加工质量及效率，改善产品的成品合套率。加工方法：一、采用立轴数控双端面磨床精磨轴承半内圈的两个端面，控制同批次轴承半内圈的端面尺寸的相互差小于8μm；二、采用数控外圆磨床磨削轴承半内圈的外圆表面；三、采用数控内圆磨床精磨轴承半内圈的内径；四、按轴承半内圈的端面尺寸的相互差小于3μm分成一组，采用数控内圆磨床磨削轴承半内圈的沟道；五、采用数控沟道精研机精研沟道，按轴承半内圈的内圈沟径尺寸相互差小于3μm配成一对。本发明能够使套圈的加工精度及质量稳定性均有较大提升，且成品合套率大幅度提高，合套率由原来的70％提高到90％。

技术领域

本发明属于轴承套圈机械加工领域，具体涉及一种球轴承双半内圈的加工方法。

背景技术

某型航空发动机用三点角接触球轴承，轴承结构为内圈是双半内圈。随着航空领域的高速发展，对航空发动机主轴轴承的各项性能指标要求也不断提高，尤其对双半内圈三点角接触球轴承，其沟位置、沟曲率、接触角等各项精度要求均有提高。按现有加工工艺方法，双半内圈三点角接触球轴承的产品合格率较低且成品合套率低，无法满足生产进度要求。

发明内容

本发明的目的是要提高双半内圈加工质量及效率，改善产品的成品合套率，而提供双半内圈三点角接触球轴承加工方法。

本发明双半内圈三点角接触球轴承加工方法按以下步骤实现：

一、采用立轴数控双端面磨床，通过上磨头和下磨头同时对轴承半内圈的两个端面进行精磨，控制轴承半内圈端面的弯曲度小于2μm，控制同批次轴承半内圈的端面尺寸B的相互差小于8μm；

二、采用数控外圆磨床磨削轴承半内圈的外圆表面，控制同批次轴承半内圈的外圆直径d2的尺寸相互差小于12μm；

三、按要求的内径尺寸公差范围，采用数控内圆磨床精磨轴承半内圈的内径d，精磨后测量内径尺寸偏差，并将内径尺寸偏差标记在轴承半内圈的端面上；

四、按轴承半内圈的端面尺寸B的相互差小于3μm分成一组，采用数控内圆磨床磨削轴承半内圈的沟道；

五、采用数控沟道精研机，在精研机的输入界面输入沟曲率中心径dR、沟道曲率半径R、偏心量e、轴承半内圈的端面尺寸B，即确定了沟曲率中心位置，把计算得出的油石切入角α值，按设备油石夹角度刻度尺，手动将油石夹角调整到所需的切入角度α，即确定了油石摆动中心位置，进行精研沟道时，按轴承半内圈的压力点处的沟径尺寸de相互差小于3μm配成一对，加工完成后，每对轴承半内圈用塑料带系到一起，从而完成双半内圈三点角接触球轴承的加工。

本发明通过采用新型高精密数控设备，改进加工工艺方法，采用优质磨具，并通过提高定位基准精度(如平面弯曲度)，压缩工序间尺寸公差范围，如端面尺寸相互差B、内圈外圆尺寸公差，提高设备调整精度(如精确计算切入角α)，提高单个套圈的质量。磨削沟道前，先进行预合套，确定更准确的沟径尺寸等方法，使套圈的加工精度及质量稳定性均有较大提升，且成品合套率大幅度提高，合套率由原来的70％提高到90％，减少了库存及返修。

附图说明

图1为双半内圈的结构示意图，其中4代表钢球；

图2为三点角接触球轴承的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式双半内圈三点角接触球轴承加工方法按以下步骤实现：

一、采用立轴数控双端面磨床，通过上磨头和下磨头同时对轴承半内圈的两个端面进行精磨，控制轴承半内圈端面的弯曲度小于2μm，控制同批次轴承半内圈的端面尺寸B的相互差小于8μm；

二、采用数控外圆磨床磨削轴承半内圈的外圆表面，控制同批次轴承半内圈的外圆直径d2的尺寸相互差小于12μm；