[发明专利]双半内圈三点角接触球轴承加工方法

权利要求书

1.双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于该方法是按下列步骤实现：

一、采用立轴数控双端面磨床，通过上磨头和下磨头同时对轴承半内圈的两个端面进行精磨，控制轴承半内圈端面的弯曲度小于2μm，控制同批次轴承半内圈的端面尺寸(B)的相互差小于8μm；

二、采用数控外圆磨床磨削轴承半内圈的外圆表面，控制同批次轴承半内圈的外圆直径(d2)的尺寸相互差小于12μm；

三、按要求的内径尺寸公差范围，采用数控内圆磨床精磨轴承半内圈的内径(d)，精磨后测量内径尺寸偏差，并将内径尺寸偏差标记在轴承半内圈的端面上；

四、按轴承半内圈的端面尺寸(B)的相互差小于3μm分成一组，采用数控内圆磨床磨削轴承半内圈的沟道；

五、采用数控沟道精研机，在精研机的输入界面输入沟曲率中心径(dR)、沟道曲率半径(R)、偏心量(e)、轴承半内圈的端面尺寸(B)，即确定了沟曲率中心位置，把计算得出的油石切入角(α)值，按设备油石夹角度刻度尺，手动将油石夹角调整到所需的切入角度(α)，即确定了油石摆动中心位置，进行精研沟道时，按轴承半内圈的压力点处的沟径尺寸(de)相互差小于3μm配成一对，加工完成后，每对轴承半内圈用塑料带系到一起，从而完成双半内圈三点角接触球轴承的加工。

2.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤一所述的立轴数控双端面磨床选用AC1200F立轴数控双端面磨床，磨具选用CBN150PV磨块。

3.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤三数控内圆磨床选用SUU130B设备。

4.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤三按轴承半内圈的内径(d)的相互差小于3μm分组。

5.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤三精磨时选用泰丽莱89A180K5V111T3磨削砂轮。

6.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤四采用数控内圆磨床磨削轴承半内圈的沟道，然后进行首件偏心量(e)检测，保证偏心量(e)的公差小于5μm，再磨削2～4件合格的轴承半内圈，然后送入装配间，选配已加工完成的外圈，依据钢球球差，按要求的径向游隙值进行预合，合套后检测接触角(β)，确定沟道订制尺寸，同时在要求的公差范围内调整沟曲率半径及偏心量值。

7.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤五中所述的油石切入角(α)的计算公式如下：

其中R：沟曲率半径，dR：沟曲率中心径，d2：内圈外圆直径，d0：沟中心径，e：偏心量。

8.根据权利要求6所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于采用三坐标仪GLOBAL ODC检测偏心量(e)。

9.根据权利要求1所述的双半内圈三点角接触球轴承加工方法，其特征在于步骤五精研时选用CBN油石。