[发明专利]显示装置及其驱动方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其驱动方法。

背景技术

显示器中，系统主板通过线路连接至控制板(Control Board，C-Board)，控制板通过如柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)连接印刷电路板(PCB)，印刷电路板再通过源极覆晶薄膜(Source-Chip on Film，S-COF)和栅极覆晶薄膜(Gate-Chip on Film，G-COF)与显示区连接。显示器驱动方式包括：系统主板将颜色(例如：R/G/B)压缩信号、控制信号及电源传输至控制板。信号经过控制板上的时序控制器(Timing Controller，TCON)处理后，传输至印刷电路板的源极电路及栅极电路，通过源极覆晶薄膜和栅极覆晶薄膜将必要性的数据与电源传输于显示区，从而使得显示器获得呈现画面需求的电源、信号。

然而，显示器的显示作业是通过电压驱动。显示过程中,显示器需要先产生基准电压VCOM。基准电压COM与显示用的伽马参考电压Gamma，其最高电压及最低电压的电压值有直接的数值对应关系。现有技术中，印刷电路板的参考电压产生单元产生参考电压VREF，参考电压VREF及接地电压GND会被传输至电压调节单元，如数字电压调节器(Digital Voltage Regulator，DVR)或机械电压调节器(Voltage Regulator，VR)。根据分压原理，电压调节单元即可调节得到需求的基准电压VCOM，输出至显示面板。

但是，基准电压COM与显示用的伽马参考电压Gamma的数值关系不对称时，即会产生画面闪烁(flicker)的现象。此问题通常的做法有两种：

(1)当面板产出时对面板进行抽样，通过调试得到样品面板的最佳基准电压VCOM_Y，进而认为其他显示面板的最佳基准电压VCOM和样品的最佳基准电压VCOM_Y相同。这种做法的缺点在于，显示面板在制造过程中由于制程不稳定，导致不同显示面板之间存在制程差异，导致不同面板的最佳基准电压VCOM有差异，这样就会导致有差异显示面板会有相异最佳基准电压VCOM，其不见得是最佳基准电压VCOM_Y，即产生画面闪烁现象。

(2)给产线上添加光学sensor侦测flicker强度，并通过软体调试每个显示面板的最佳基准电压VCOM，当画面闪烁现象最低时认为是显示面板的最佳基准电压VCOM_Y。这种做法的缺点在于，工时较高，而且也不适用于印刷电路板(X board)和控制板(C board)分离的产品，因为印刷电路板(X board)和控制板(C board)分离的产品一般分开出货，到客户端还是会导致面板的最佳VCOM有误差。

再加上，随着使用时间的延长，相关组件的工作电压会有所衰减。而且基准电压VCOM与伽马参考电压Gamma等类型的电压信号的衰减速度并不一致，会导致长时间使用后，基准电压VCOM偏离最佳电压值，如此显示面板取得的各类电压，彼此的数值关系即有偏差，进而造成闪烁等不良问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种显示装置及其驱动方法，通过调整基准电压，改善显示装置呈现画面的闪烁等问题。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本申请提出的一种显示装置，所述驱动电路包括：电压调节单元，包括第一输出线路与第一输入线路，所述第一输出线路输出基准电压，所述第一输入线路输入基准回馈电压；显示面板，包括第二输入线路与第二输出线路，所述第二输入线路取得所述基准电压，所述第二输出线路输出所述基准回馈电压；其中，所述电压调节单元取得所述基准回馈电压，并依据所述基准回馈电压数值计算调节参数，并依据所述调节参数来调整所述基准电压。

本申请解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本申请的一实施例中，所述电压调节单元储存有电压阈值，所述调节参数为所述基准回馈电压与所述基准电压之间的偏差数值，当所述偏差数值超过所述电压阈值时，所述电压调节单元调整所述基准电压。

在本申请的一实施例中，所述电压调节单元调整所述基准电压期间，当所述偏差数值小于所述电压阈值时，所述电压调节单元停止调整所述基准电压。

在本申请的一实施例中，所述电压调节单元从所有的偏差数值中取得偏差最小数值，且所述偏差最小数值小于所述电压阈值时，所述电压调节单元停止调整所述基准电压。

在本申请的一实施例中，所述电压调节单元在一时间间隔内持续性取得n个所述基准回馈电压，并从中取一者计算所述偏差数值，其中n为正整数。