[发明专利]一种带检测器的重力浇铸机

说明书

技术领域

本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种带检测器的重力浇铸机。

背景技术

在铸造领域，采用金属模铸造铝合金铸件是最经济的常用方式，可每次浇注开模后工人都得用夹钳把产品取出，对易缩松的必检部位进行认真检验，查看其是否呈现凹陷，然后根据质量好坏分类分放，酌情调整工艺，回头还得用气枪对下模把掉落的余砂吹清、把下模吹冷，不但浪费人力、劳动强渡大、效率低、成本高，安全瘾患又大。

发明内容

本申请针对以上问题，提供一种带检测器的重力浇铸机，降低成本。

按照本申请的技术方案：一种带检测器的重力浇铸机，其特征是，包括机架机构、动模机构、机械检测机构、控制机构；

所述机架机构，在重力浇铸机中设置有顶板1，顶板1下设置有上模9，上模9上设置有冒口11，上模9中设置有上脱模装置12，顶板1的两侧下设置有导柱2，导柱2下设置有底板15，底板15上设置有顶杆16，底板15下设置有油缸17与机脚，油缸17上设置有动模机构，一导柱2的外侧上设置有机械检测机构，所述机架机构外侧设置有控制机构；

所述动模机构，在油缸17的缸杆上设置有动模板14，动模板14上设置有下模13；

所述机械检测机构设置有旋转缸3，旋转缸3下设置有升降缸4，升降缸4上设置有机械臂5，机械臂5下设置有升缩缸6与导轨7，导轨7下设置有滑块与产品架8，产品架8下设置有上下缸10，上下缸10下设置有检测架19，检测架19上设置有检测器21；检测架19下方设置有气嘴24；所述升缩缸6与产品架8连接；

所述控制机构在机架两侧设置有控制箱18，机架一侧设置有液压装置23；

所述顶板1设置有一块；

所述底板15设置有一块；

所述导柱2方案一分别设置有三根；

所述导柱2方案二分别设置有四根；

所述动模板14设置有两块；

所述底板15下面设置有机脚六只；

所述机械检测机构设置有两套；

所述本申请也可将原有的重力浇铸机改造而成；

本申请的技术效果在于：采用机械检测机构的旋转缸在下模脱离产品后将机械臂旋转至产品下方；采用气嘴在机械臂旋转至产品下方时对下模进行吹砂、冷却；采用升降缸使产品架贴近产品；采用气嘴在采用上下缸使检测架带着检测器的测检头贴紧易缩松的必检部位进行触测检验，不但替代在线人工取件检测，还替代在线人工用气枪清理余砂、冷却下模的工作；还能使在线机械检测机构接收到检验发出的不合格信号时经上脱模的产品由升缩缸推动产品架，使不合格产品另送一处，实现智化分类；本申请可采用原有的重力浇铸机进行改造，更能节省投入，减少浪费，降低产品成本。

附图说明

图1，是本申请的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括顶板1、导柱2、旋转缸3、升降缸4、机械臂5、升缩缸6、导轨7、产品架8、上模9、上下缸10、冒口11、上脱模装置12、下模13、动模板14、底板15、顶杆16、油缸17、控制箱18、检测架19、必检部位20、检测器21、产品22、液压装置23等。

如图所示，本申请是一种一种带检测器的重力浇铸机，包括机架机构、动模机构、机械检测机构、控制机构；

所述机架机构，包括顶板1、上模9、冒口11、上脱模装置12、导柱2、底板15、顶杆16、油缸17；所述顶板1设置于重力浇铸机上，上模9设置于顶板1，冒口11设置于上模9上，上脱模装置12设置于上模9中，导柱2设置于顶板1与底板15中，顶杆16设置于底板15上，油缸17与机脚设置于底板15下，动模机构设置于油缸17上，机械检测机构设置于一根导柱2的外侧上，所述机架机构外侧设置有控制机构；

所述动模机构的动模板14设置于油缸17的缸杆上，置于导柱2中，动模板14上设置有下模13；

所述机械检测机构的升降缸4设置于旋转缸3下，机械臂5设置于升降缸4上，升缩缸6与导轨7设置于机械臂5下，滑块与产品架8设置于导轨7下，上下缸10设置于产品架8下，检测架19设置于上下缸10下，检测器21设置于检测架19上；所述气嘴24设置于检测架19下方；所述升缩缸6与产品架8连接；

所述控制机构在机架两侧设置有控制箱18，机架一侧设置有液压装置23；

所述本申请中：

顶板1设置有一块；

底板15设置有一块；