[发明专利]一种胶泥定量分装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶泥定量分装技术领域，尤其涉及一种胶泥自动定量分装 设备。

背景技术

现有玩具胶泥的分装主要由人工操作，经过机器对包装杯进行灌装后，人 工目测检查、称重，再进行封装。由于人为误差或者测量器具的误差大，导致 产品的重量不符合要求，其合格率较低；而不合格产品需要重新灌装、检查和 称重，导致生产效率低下。

而目前市场上出现的自动化分装设备，通过伺服电机带动滚珠丝杠移动控 制灌装量，再通过重量选别机构对灌装完成后的杯体进行合格品选别，上述自 动化分装设备能够实现胶泥分装的自动化，提高生产效率；但是，该设备仍会 因为设备偏差的原因而导致不合格品的产生，则需要工人对不合格品进行处理， 提高了劳动力成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶泥定量分装设备，该设备实现了胶泥定量分装 的自动化，而且提高了定量分装的准确度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种胶泥定量分装设备，其包括：随转轴转动的转盘，其端面上设置有沿 所述转盘圆周方向均匀分布的多个分装孔和多个计量筒，每个计量筒分别插设 于一个分装孔内，且每个计量筒与分装孔形成的内腔容积与用于胶泥包装的杯 体的容积相等；

设置于所述转盘下方的分装机构，其包括：进料板，所述进料板的上端面 设置有进料槽；

所述进料槽为一圆弧形凹槽，其与所述分装孔同圆周设置，且所述进料板 的一侧设置有用于使进料槽与外部进料管连接的进料口；

胶泥在外部进料管的高压作用下，从所述进料槽进入且填满所述计量筒；

所述进料板上还设置有用于清理所述计量筒内多余胶泥的刮料槽；

该设备还包括：用于将杯体输送到所述转盘下方的送杯轨道和推杯机构， 所述推杯机构推动杯体沿送杯轨道运动；

该设备还包括：用于将所述计量筒内的胶泥下压到送杯轨道上的杯体的灌 装机构。

在一些具体实施例中，所述进料板上还设置有用于密封所述进料板与转盘 之间间隙的密封胶板。

在一些具体实施例中，所述分装机构还包括：用于固定所述进料板的固定 板，所述固定板的底部设置有用于驱动所述进料板上的密封胶板紧贴所述转盘 的第一气缸。

进一步地，所述分装机构还包括：滑轨和活动基座，所述活动基座与滑轨 滑动连接，所述第一气缸固定在所述活动基座上。

在一些具体实施例中，所述灌装机构包括：设置于所述转盘上方的多组第 二气缸，每组第二气缸的活动端固定有一个用于将所述计量筒内的胶泥下压到 杯体内的推料杆。

在一些具体实施例中，所述送杯轨道沿杯体运动方向分为：前段轨道、分 装段轨道和后段轨道，所述分装段轨道设置于所述转盘的下方，其为圆弧形轨 道，且与所述分装孔同圆周设置。

进一步地，所述前段轨道、后段轨道分别与杯体输入机构、杯体输出机构 连接。

在一些具体实施例中，所述推杯机构包括：从动轮、传动链条，以及均匀 固定在所述传送链条上且沿所述送杯轨道运动的推杯块。

进一步地，该设备还包括：用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述从动 轮与转轴之间还设置有传动带，所述从动轮随转轴同步转动。

在一些具体实施例中，所述进料板上还设置有与所述刮料槽连接的卸料槽， 所述刮料槽中的多余胶泥从所述卸料槽排出。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的胶泥定量分装设备，通过转盘带动计量筒转动，当计量筒转动到 进料槽上方时，进料槽中的胶泥由于压力的关系充满计量筒内；进而当充满胶 泥的计量筒随转盘移动经过刮料槽时，计量筒内多余的胶泥被刮料槽刮出，使 计量筒内的胶泥重量更加准确；进而当计量筒移动到送杯轨道上方时，灌装机 构的压料板下压将计量筒内的胶泥排出到送杯轨道上的杯体中；因为每个计量 筒的容积与用于胶泥包装的杯体的容积相等，从而实现了胶泥定量分装的自动 化，而且提高了定量分装的准确度。

进一步，该设备的进料板上还设置有用于密封所述进料板与转盘之间的间 隙的密封胶板，进料板固定于固定板上，固定板底部的第一气缸驱动密封胶板 紧贴转盘，使胶泥从进料槽向计量筒内填充时，不会从进料板和转盘之间的间 隙溢出；而且分装机构第一气缸固定在活动基座上，活动基座在滑轨上移动， 则清理胶泥时，可利用第一气缸收缩使进料版下移，并沿滑轨远离转盘移动， 方便清理进料槽中的胶泥。