[发明专利]一种有机肥料造粒机模具

说明书

技术领域

本发明属于有机肥料生产设备领域，特别是涉及一种有机肥料造粒机模具。

背景技术

造粒机在有机肥料的生产过程中被广泛应用，目前使用造粒机生产的过程为：在开设有多个模孔的平板模具平面上对粉料进行强力碾压，粉料通过模孔被挤压成条状并挤出模孔下端后，用刮料刀片切断，使肥料形成柱状的颗粒；在造粒过程中，造粒模板承受着巨大的加工压力，薄的模板往往很容易破裂或变形，而太过厚重的模板又极易发生模孔堵塞，只能停机进行清理，而且这类模板大多采用在模板外圆处开设凹口进行嵌装，在造粒机碾压粉料的过程中，连接处的凹口也处于滚轮碾压的范围，常有粉料被挤压入连接缝隙，形成粘结，导致了模板拆卸极为困难，再加上模板过于厚重，清理安装就更加不便，同时停机清理还对生产造成很大影响，在实际生产中有较大的弊端。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在实际应用中能有效减少造粒机模具堵塞，同时拆装更加方便的新型有机肥料造粒机模具，

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种有机肥料造粒机模具，包括模板和模孔，所述的模板上均匀开设有模孔，所述的模孔为上孔孔径小于或等于下孔孔径的组合式通孔，所述的上孔开设于所述的模板的挤压面，其直径根据肥料颗粒尺寸设定，所述的下孔开设于模板的背压面。

本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

优选的，所述的上孔与下孔构成的组合式通孔为同轴阶梯圆柱孔或者同轴的圆柱孔与圆锥孔结合；当其组合为同轴阶梯圆柱孔时，下孔直径大于上孔直径0.2～4mm；当为同轴的圆柱孔与圆锥孔结合时，下孔圆锥孔的上端口与上孔圆柱孔的底部相接，或者下孔圆柱孔的上端口与上孔圆椎孔的底部相接。

优选的，所述的模板是由开设有上孔的上模板和开设有下孔的下模板组合而成的组合模板。

优选的，所述的上孔圆周阵列排布于上模板上，所述的下孔圆周阵列排布于下模板上，所述的上孔与下孔一一对应且同轴心。

优选的，所述的上模板由两块一样的半圆形平面模板对称拼合而成，拆卸时只需要将碾压机抬离模板表面，就可从两侧取出上模板，避免了在需要将碾压机完全抬高才能取出模板的繁琐操作。

优选的，所述的上模板的外圆周上至少设置安装有一个径向限位块，所述的径向限位块上开设有吊装孔。

优选的，所述的上模板与下模板的内圆平面上开设有用于固定和/或拆装的圆孔或螺纹孔。

优选的，所述的上孔与下孔均采用拉孔工艺加工，加工纹路与上孔、下孔的轴线方向一致。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点及有益效果：

1、该有机肥料造粒机模具结构简单有效，采用出料孔直径大于进料口的设计以及拉孔工艺，模孔内无横向加工条纹，大大减少了造粒机模具的模孔堵塞情况。

2、采用上薄下厚的组合模板结构，既保持了模具的厚度，使模具在减少模孔堵塞的情况下，仍然有足以承受滚轮碾压的强度，同时上模板对称拼合安装的结构还能做到不需要完全抬起碾压机即可方便地拆装模板，更加省事省力。

3、通过增设可以进行吊装拆卸的圆孔或螺纹孔，且其吊装安装孔位于模板外沿，使得使用过程中不易堵塞，拆装更为方便，拆装效率大幅度提高。

4、因为模具堵塞而造成停机的概率大大降低，提高了生产效率，同时方便拆卸的结构也保证了操作工人的安全。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的有机肥料造粒机模具结构示意图。

图2为本发明的模孔的实例一示意图。

图3为本发明的模孔的实例二示意图。

【主要元件符号说明】

1：上模板2：下模板

3：径向限位块11：上孔

12：圆孔或螺纹孔(孔) 21：下孔

31：吊装孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的能有效减少造粒机模具堵塞，同时拆装更加方便的有机肥料造粒机模具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一：