[发明专利]离心铸造筒形模具高速旋转定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、安全可靠的离心铸造筒形模具高速旋转定位结构。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法；由于离心铸造中的筒形模具需要高速旋转，许多离心铸管厂家生产时对于筒形模具的保护装置少之又少，即使加了保护装置，也只在离心机上方加上一根横梁，算是防止筒形模具飞出的保护；另外，在生产内径越小的管段时，管段较小，铸造难度加大，其中非常重要的一个因素是浇杯的对准，操作上都不能保证浇入的钢水量的稳定性，而且筒形模具自身重量轻，如果此时筒形模具自身的旋转跳动大，离心铸造将更加困难，不但安全可靠性不能保证，而且铸造质量差，成品率低。

发明内容

本发明目的是提供一种操作方便、安全可靠的离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，包括对称设置在筒形模具两侧，用于支撑筒形模具的主动滚轮结构；其特征是：还包括若干个从动滚轮结构；所述的从动滚轮结构一端向筒形模具顶部延伸，与主动滚轮结构之间形成筒形模具的定位空间。

作为优选的技术方案：所述的筒形模具外圆上设置有若干个圆形凹槽。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮结构数量至少为两个。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮结构包括连接在底板上的支撑座，连接在支撑座上的从动臂，以及连接在从动臂上的若干个从动滚轮组件。

作为优选的技术方案：所述的支撑座与从动臂之间通过销轴组件连接。

作为优选的技术方案：所述的支撑座与从动臂上都设置有若干个第一通孔。

作为优选的技术方案：所述的支撑座侧壁上还设置有挡块。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为连接在从动臂端部的，与圆形凹槽外圆贴合的，且数量为一个的第一从动滚轮。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为连接在从动臂端部的从动滚轮装置；所述的从动滚轮装置包括与从动臂通过销轴连接的支座，以及连接在支座上的与圆形凹槽外圆贴合的至少两个第二从动滚轮；所述的支座和从动臂上都设置有若干个第二通孔。

作为优选的技术方案：所述的从动滚轮组件为与圆形凹槽外圆贴合的，至少两个在从动臂上连续排布的第三从动滚轮。

本发明的有益效果是：离心铸造筒形模具高速旋转定位结构，与传统结构相比：设置有从动滚轮结构，与主动滚轮结构共同作用，对筒形模具进行定位，不但防止了筒形模具飞出，提高了安全性，而且降低了筒形模具旋转时产生的跳动，提高了离心铸造的质量。

附图说明

图1为本发明第一实施例主视图；

图2为本发明第一实施例左视图；

图3为本发明第二实施例主视图；

图4为本发明第三实施例主视图；

在图中：1.筒形模具、2.主动滚轮结构、3.从动滚轮结构、4.定位空间、5.底板、6.支撑座、7.从动臂、8/81/881.从动滚轮组件、9.销轴组件、10.第一通孔、11.挡块、1-1.圆形凹槽、8-1.第一从动滚轮、81-1.从动滚轮装置、81-2.支座、81-3.第二从动滚轮、81-4.第二通孔、881-1.第三从动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；