[发明专利]一种耐急冷热性超薄氧化锆窑具

说明书

本发明公开了一种耐急冷热性超薄氧化锆窑具，包括超薄氧化锆窑具配方和超薄氧化锆窑具工艺；所述超薄氧化锆窑具配方采用不同粒径尺寸的部分稳定氧化锆粉体:a、b、c与全稳定氧化锆粉体:d依次混合，并添加一定量的聚乙烯醇PVA溶剂:e，经V型混料机混合后过筛，用液压成型机经1T/CM²的压力成型，制备100*100*2mm的氧化锆平板，经过高温1730℃烧结，保温两小时获得的氧化锆窑具；本发明优化配方和工艺，采用0.5mm—0.06mm的电熔部分稳定氧化锆，经合理的颗粒配比，加入0.5mm—0.06mm全稳定氧化锆粉，以及聚乙烯醇PVA溶剂，经过工艺成型、高温烧结为2mm厚度的氧化锆平板，使用寿命长，节约材料成本，无断裂损耗，降低能耗。

技术领域

本发明涉及氧化锆窑具技术设备领域，特别涉及一种耐急冷热性超薄氧化锆窑具。

背景技术

耐磨结构陶瓷在工业民用领域应用日益广泛，通常采用氧化锆平板作为电子陶瓷烧结的载体，由于氧化锆材料的化学稳定性和相变增韧机理，使得其具有耐高温、高强度、高荷重软化点、抗热震稳定性强的特点，并且与烧结体不发生粘接、不发生化学反应，所以，氧化锆平板在电子陶瓷生产领域得到了广泛的应用。

现有技术中，传统市场上运用于电子材料烧结用的氧化锆平板、盒子厚度要求在3.5mm以上，其缺点是材料成本高，能耗大；氧化锆平板的厚度进一步降低时，在使用中易发生断裂，易损耗、寿命短，不能满足长期使用的要求，增加材料成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐急冷热性超薄氧化锆窑具，针对现有技术中的不足，优化配方和工艺，采用0.5mm—0.06mm的电熔部分稳定氧化锆与全稳定氧化锆混配；使得在保证氧化锆平板性能和质量的前提下，开发厚度更薄的氧化锆烧结窑具，其厚度达到2mm，使用寿命长，与传统氧化锆平板的厚度相比，厚度降低了43％，使用寿命更长，正常使用周数次数达到100次以上；节约材料成本，降低能耗。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐急冷热性超薄氧化锆窑具，包括超薄氧化锆窑具配方和超薄氧化锆窑具工艺，其特征在于：

所述超薄氧化锆窑具配方采用不同粒径尺寸的部分稳定氧化锆粉体:a、b、c与全稳定氧化锆粉体:d依次混合，并添加一定量的聚乙烯醇PVA溶剂:e，经V型混料机混合后过筛，用液压成型机经1T/CM²的压力成型，制备100*100*2mm的氧化锆平板，经过高温1730℃烧结，保温两小时获得的氧化锆窑具。

一、所述超薄氧化锆窑具配方为：

二、优选的，所述超薄氧化锆窑具配方为：

三、所述超薄氧化锆窑具工艺为：

1、粒料混配，选用部分稳定氧化锆a、b、c；选用全稳定氧化锆d；在V型混料机内的混合顺序为：d与a混合；混合后再加入b混合；混合后再加入c混合；得到预混料；

2、添加溶剂，在步骤1的预混料内，按照配方用量，加入聚乙烯醇PVA溶剂e；

3、料体混合,延续步骤2，在V型混料机内连续混合均匀，得到混合料体；

4、料体过筛，将步骤3的混合料体通过震动筛过滤，除去杂质，筛下物料为成型料体；

5、压制成型，将步骤4的成型料体，置于成型模具内，用液压成型机经1T/CM²的压力，压制成型为规格100*100*2mm的氧化锆坯板；

6、高温烧结，将步骤5中的氧化锆坯板装入烧结炉内，在高温1730℃条件下，烧结成型；

7、保温固化，在步骤6的烧结温度达到1730℃后，烧结炉保温两小时，冷却后，出炉获得超薄氧化锆窑具；