[发明专利]高压氧气管道内壁脱脂清洗方法

说明书

本发明公开了一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，包括以下工艺流程：水冲洗及管道系统试压→一次脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→二次脱脂→水冲洗→钝化→人工检查→干燥无油空气或氮气吹扫干燥；其中，清洗时，首先将管道充满清洗液，通过临时管线和清洗泵站连接，构成强制循环清洗回路，在动力系统驱动下带动清洗液循环连续冲刷管道内部。本发明可除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的管道内壁达到合乎要求的清洁度。

技术领域

本发明涉及管道脱脂清洗技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法。

背景技术

氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，氧系统工业管道在纯氧环境下，铁、铜等金属材料在纯氧的助燃条件下，只要管内杂质在随流体快速运行过程中碰撞发生一丝火花就能引起铁、铜金属材料的快速燃烧，急剧聚集热量引起管路系统爆炸，酿成严重的安全事故；或者是造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。因此，从生产的安全、质量角度，有必要针对氧气管道脱脂清洗和检验方法进行研发，选择合理的方法保证施工洁净度质量，减少返工等造成额外费用。

有机溶剂脱脂大多都是易燃易爆易挥发的化工产品，尤其是四氯化碳对人体危害较大，大量使用安全性差、公害大，况且费用昂贵，不被广泛使用。在使用有机溶剂脱脂剂如CCl₄、三氯乙烯脱脂剂时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂。而化学脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，因为其不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，包括以下工艺流程：水冲洗及管道系统试压→一次脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→二次脱脂→水冲洗→钝化→人工检查→干燥无油空气或氮气吹扫干燥；其中，清洗时，首先将管道充满清洗液，通过临时管线和清洗泵站连接，构成强制循环清洗回路，在动力系统驱动下带动清洗液循环连续冲刷管道内部。

优选的是，一次脱脂和二次脱脂清洗液包括：沸石10～15％，十二烷基苯磺酸钠7～15％，烷基二甲氨基乙酸甜菜碱7～15％，辛基聚氧乙烯醚7～15％，乙醇20～35％，渗透剂0.2～0.3％。

优选的是，酸洗的酸洗液包括：硝酸5～10％、磷酸8～15％、无机缓蚀剂0.8～1.6％。

优选的是，主管道采用强制循环脱脂清洗，支管线阀门、短接采用人工拆卸擦洗脱脂，擦洗脱脂使用玻璃纤维织物、无纺布、白洁布等类的织物，脱脂完成后，放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。

优选的是，还包括清洗完成后的洁净度检查，用清洁干燥的白色滤纸、无纺洁净布檫抹管道内壁，被清洗的氧气管道内表面在黑光灯照射下，无油脂荧光为合格；对于小口径管道无法放入黑光灯进行检查时，可采用洁净布反复擦拭被清洗管道内壁，然后用黑光灯在暗处照射擦拭过的无纺洁净布，如洁净布上无油脂荧光则认定合格；或者用无油蒸汽吹洗氧气管道，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑丸不停旋转为合格；或者通过定量化学分析，取样检查合格后的脱脂剂，脱脂剂中油脂含量不超过350mg/L为合格。