[发明专利]压缩机及其止推组件

说明书

本发明公开了一种压缩机及其止推组件，止推组件包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。当反装止推轴承时，定位凸台并不安装在定位凹槽中，止推轴承与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及其止推组件。

背景技术

涡旋压缩机包括壳体，壳体中安装有静涡旋盘、动涡旋盘、十字滑环、上支架、曲轴、下支架和电机。涡旋压缩机运转时，冷媒由吸气管吸入静涡旋盘吸气口，在静涡旋盘和动涡旋盘形成的压缩腔中进行压缩，然后由静涡旋盘排气口排到壳体形成的密闭空间中，最后从壳体排气口排出，完成吸气-压缩-排气的过程。在上述过程中，电机驱动曲轴旋转，动涡旋盘在曲轴的带动下发生转动，并由于十字滑环的限位作用，动涡旋盘仅做平动而不发生自转。曲轴上套有主平衡块和电机转子，组成涡旋压缩机的轴系。

轴系在重力的作用下会向下掉落，为承受轴系的重力，防止轴系掉落，在现有涡旋压缩机中，一般是设置有上止推板和上支架，上止推板与上支架固定连接，上止推板上设置有上止推轴承，以防止轴系向下掉落。现有技术中，上止推轴承采用过盈或松配的方式装配于上止推板上，过盈的装配方式会导致上止推轴承在压入上止推板后产生翘边现象，松配的装配方式会导致上止推板与上支架连接过程中轴承易松脱，影响轴系的下一步装配。另外，在实际生产过程中经常出现上止推轴承装反的情况，上止推轴承一面是PTFE层，一面是钢基。PTFE层与上支架中轴系止推面相接触，减轻摩擦，装反会导致上止推轴承磨损严重。

综上所述，如何有效地避免止推轴承装反，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种止推组件及压缩机，以有效地避免止推轴承装反。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种止推组件，包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；

所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为沿着其中分面对称的对称结构，且所述定位凸台的中分面与其设置部件的轴线平行。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为弧形凸台，其远离所述安装孔或止推轴承轴线的一侧为弧面，所述弧面的截面为延伸弧线，所述安装孔或止推轴承的第一直径与所述延伸弧线的平分线平行，所述第一直径与所述延伸弧线的平分线之间的距离L大于零。

优选地，上述止推组件中，所述止推轴承上设置有所述定位凸台，所述安装孔的内壁上设置有所述定位凹槽。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台的最远离所述止推轴承轴线的点和所述第一直径的远离所述定位凸台的端点均与所述安装孔的孔壁过盈配合。

优选地，上述止推组件中，所述止推轴承的第二直径与所述第一直径垂直，所述第二直径的两个端点均与所述安装孔的孔壁松配合。

优选地，上述止推组件中，1mm≤L≤3mm。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台和定位凹槽的数量均为多个，所述定位凹槽与所述定位凸台一一对应。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为非对称凸台。

一种压缩机，包括止推组件，所述止推组件为如上述中任一项所述的止推组件。