[发明专利]超高压油缸密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高压油缸密封结构，尤其是一种应用于超高压液压系统领域的超高压油缸密封结构。

背景技术

超高压液压系统在工业生产领域有着重要作用。超高压液压系统，由于油压很高，相比一般的液压系统，油缸执行机构更容易发生泄漏，影响油缸的性能。因此对于超高压液压系统，如何保证油缸执行机构不发生泄漏，是油缸设计人员必须考虑的重要问题。特别是油缸的内泄漏，在设计超高压油缸活塞与缸筒之间的密封结构时，即要保证油缸起动压力和内泄漏量不超过国家标准要求，又要保证油缸密封的使用寿命，并尽可能减少因密封产生的液压能损失。现有技术中的超高压液压系统对于油缸的密封是采用将系统压力由从油缸中引入到密封结构，实现超高压液压缸的密封，当现有技术的方案由于利用了系统压力油，其油压由系统工作压力确定，而超高压液压系统的油压又很高，导致密封件承受的液压力也很高，密封与缸筒之间的摩擦力较大，使油缸的起动压力较大，同时严重影响密封件的使用寿命，降低密封效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以灵活调整密封油压，减小密封件承受载荷，大大延长密封件使用寿命，显著提高超高压液压系统密封效果的超高压油缸密封结构。

本发明解决其技术问题所采用的超高压油缸密封结构，包括缸筒、活塞，所述活塞位于缸筒内壁中，所述活塞的一端还设置有活塞杆，还包括压紧板、密封垫、密封环和布油器，所述密封环的内壁包覆在布油器的外表面，所述密封环设置在活塞端部的外壁与缸筒内壁相接处，在活塞和活塞杆中设置有密封压力油通道，所述布油器上设置有将密封环内壁和密封压力油通道连通的密封油路，所述密封压力油通道上设置有调压回路接口，所述密封垫设置在密封环背向活塞的一侧，所述压紧板位于密封垫背向密封环的一侧，所述压紧板通过螺钉与活塞连接。

进一步的是，所述密封环上设置有朝向缸筒内壁的径向压紧面，朝向活塞端部的压紧平面和朝向密封垫的轴向压紧面。

进一步的是，还包括压环，所述密封环朝向密封垫的一侧设置有安装台阶，所压环设置在安装台阶处，所述压环与密封环通过螺钉与活塞连接。

进一步的是，在所述活塞上设置有第一级台阶和第二级台阶，所述第一级台阶和第二级台阶位于活塞端部与密封环接触的位置。

本发明的有益效果是：由于本申请的密封压力油由外部的调压回路提供，密封压力油的油压可根据结构形状特征，尺寸大小，位置关系，连接关系等灵活调整，使油压处于既能满足可靠且有效密封，又能减轻密封件载荷，减小密封与缸筒之间的摩擦力，因此减小油缸的起动压力的最优值。在实现良好密封效果的同时，延长了相关零部件的实用寿命，减少了系统压力损耗。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请密封结构部分的局部放大图；

图中零部件、部位及编号：缸筒1、活塞2、活塞杆3、压紧板4、密封垫5、密封环6、布油器7、密封压力油通道8、密封油路9、径向压紧面10、压紧平面11、轴向压紧面12、压环13、安装台阶14、第一级台阶15、第二级台阶16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。