[发明专利]一种高粘度氨纶纺丝原液的制备方法

说明书

本发明涉及一种高粘度氨纶纺丝原液的制备方法，主要采用聚氨酯原液经储罐和带升温混合装置的原液管道升温熟化和过滤后，形成均一流动性好的高粘度氨纶纺丝原液。高粘度纺丝原液的粘度是指20℃下表观粘度为10000～30000piose，更准确的为15000～25000piose。所述的高粘度纺丝原液温度在65～90℃，更准确的为70～80℃。所述的升温混合装置是指由5～20根带有夹套的静态混合器组成。所述的静态混合器的内径150mm～400mm，长度2m～4m。所述的静态混合器的每段夹套中分别通有75～100℃的热水或0.5～1.0kg的蒸汽使原液升温。本发明适合纺丝速度900m/min以上和48头以上的氨纶纺丝工艺，具有生产效率高、可纺性好和均一性好的特点。

技术领域

本发明涉及一种具有高粘度氨纶纺丝原液的制备方法，属于高分子材料制造的生产制造领域。本发明适合纺丝速度900m/min以上和48头以上的氨纶纺丝工艺，具有生产效率高、可纺性好和均一性好的特点。

背景技术

2016年氨纶价格一路下滑，随着下半年原材料价格一路上涨，氨纶成本随之上涨，氨纶生产厂家利润持续收窄，个别氨纶生产厂家已出现亏损。所以提高氨纶生产效率，降低成本势在必行。

英威达专利CN200810003050中公开了一种采用4,4-MDI、2,4-MDI混合二异氰酸酯为原料，原液浓度为45％，纺速达到950m/min的氨纶制备方法。英威达专利CN200680015886公开了一种聚(四亚甲基-共聚-亚乙基醚)二醇为软段，选用4,4-MDI 为二异氰酸酯，乙二胺和一种二醇(1,2-乙二醇或1,4-丁二醇)为扩链剂的高速纺氨纶制备方法，纺速可以达到900m/min以上。

目前未报到通过大幅提高氨纶纺丝原液粘度，制备既适合高速纺丝，又适合48头以上纺丝的氨纶纺丝原液的制备方法。

发明内容

技术问题：本发明涉及一种具有高粘度氨纶纺丝原液的制备方法，主要是采用管道升温混合方式，保证氨纶纺丝原液均一流动性好的前提下，提高纺丝原液粘度，不仅适合高速纺丝，而且适合48头以上的纺丝的氨纶原液制备的制备方法，大幅提高氨纶生产效率，降低成本。

技术方案：本发明的一种具有高粘度氨纶纺丝原液的制备方法，该制备方法是：

1)将聚四亚甲基醚二醇PTMG、4,4-二苯甲烷二异氰酸酯MDI混合，反应后加入二甲基乙酰胺DMAC溶液；再加入胺类扩链剂和反应控制剂进行扩链反应，得到聚脲基甲酸酯DMAC溶液；并加入防变黄剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、润滑疏解剂，充分混合均匀，制备得质量浓度为35％～45％聚氨酯原液；

2)将所述聚氨酯原液经储罐和带升温混合装置的原液管道升温混合，熟化和过滤后，形成均一流动性好的20℃下表观粘度为10000～30000piose的高粘度氨纶纺丝原液。

其中：

所述的PTMG分子量为1810、2000中的一种或二种；所述的PTMG与MDI的物质的量之比为1.6:1～2.0:1。

所述的胺类扩链剂，选自乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、己二胺、2-甲基戊二胺中的一种或多种。

所述的反应控制剂为二乙胺、乙醇胺中的一种或二种。

所述的防变黄剂为双(N,N-二甲基酰肼氨基，4-苯基)甲烷，其用量为聚合物量的0.2wt％～1.5wt％。

所述的抗氧化剂为三聚异氰酸，生产商：台湾氰特，其用量为聚合物量的0.5wt％～ 1.5wt％。

所述的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔戊基)-苯并三唑，其用量为聚合物量的0.1wt％～1.0wt％。

所述的润滑疏解剂为硬脂酸镁，其用量为聚合物量的0.1wt％～1.0wt％。