[发明专利]一种高粘度氨纶纺丝原液的制备方法有效
申请号: | 201710607764.0 | 申请日: | 2017-07-24 |
公开(公告)号: | CN107268113B | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 李建通;朱炫相;张礼华;洪健;王敏;阮晓岳 | 申请(专利权)人: | 浙江华峰氨纶股份有限公司 |
主分类号: | D01F6/94 | 分类号: | D01F6/94;D01F1/10;C08G18/66;C08G18/76;C08G18/48;C08G18/32;D01D1/02 |
代理公司: | 南京睿之博知识产权代理有限公司 32296 | 代理人: | 沈廉 |
地址: | 325206 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘度 纺丝 原液 制备 方法 | ||
1.一种高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于,该制备方法是:
1)将聚四亚甲基醚二醇PTMG、4,4-二苯甲烷二异氰酸酯MDI混合,反应后加入二甲基乙酰胺DMAC溶液;再加入胺类扩链剂和反应控制剂进行扩链反应,得到聚脲基甲酸酯DMAC溶液;并加入防变黄剂、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、润滑疏解剂,充分混合均匀,制备得质量浓度为35%~45%聚氨酯原液;
2)将所述聚氨酯原液经储罐和带升温混合装置的原液管道升温混合,熟化和过滤后,形成均一流动性好的20℃下表观粘度为15000~25000piose的高粘度氨纶纺丝原液;
所述的升温、熟化,是将聚氨酯原液升温至65~90℃。
2.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的PTMG分子量为1810、2000中的一种或二种;所述的PTMG与MDI的物质的量之比为1.6:1~2.0:1。
3.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的胺类扩链剂,选自乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、己二胺、2-甲基戊二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的反应控制剂为二乙胺、乙醇胺中的一种或二种。
5.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的防变黄剂为双(N,N-二甲基酰肼氨基,4-苯基)甲烷,其用量为聚合物量的0.2wt%~1.5wt%。
6.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的抗氧化剂为三聚异氰酸,生产商:台湾氰特,其用量为聚合物量的0.5wt%~1.5wt%。
7.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔戊基)-苯并三唑,其用量为聚合物量的0.1wt%~1.0wt%。
8.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的润滑疏解剂为硬脂酸镁,其用量为聚合物量的0.1wt%~1.0wt%。
9.根据权利要求1所述的高粘度氨纶纺丝原液的制备方法,其特征在于所述的升温混合装置由5~20根带有夹套的静态混合器组成,所述的静态混合器内径150mm~400mm,长度2m~4m;每段夹套中分别通有75~100℃的热水或0.5~1.0kg的蒸汽使聚氨酯原液升温。
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