[发明专利]一种RH精炼炉顶部翻转施工方法

权利要求书

1.一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）将RH真空精炼炉的顶部钢结构弯管侧面朝下、两筒口朝前或朝后平放在地面；

（2）采用吊垂线的方式找出两直筒和连接两直筒的中间筒体的撂底线，并沿着撂底线放线，确定第一排砖的砌筑方向；所述两直筒和中间筒体的撂底线具体是按照以下步骤确定：先在其中一直筒的筒口吊一垂线，找出该垂线在筒口内的中心点，过中心点吊拉一水平线，即该筒口的水平直径线，再从水平直径线置于筒口边缘的点往筒口内返到最大点，即为该筒口的中心点，再通过中心点向外取筒口半径的一点，并过这一点再吊垂线，找到与直筒相交的最低点即该筒口的最低点；然后在同一直筒的另一侧筒口按照同样的操作方式找出该直筒另一侧筒口的最低点，并连接两最低点，为该直筒的里撂底线；

（3）开始砌筑两直筒以及两直筒与中间筒体相贯线部位靠近地面的下部分钢结构内衬，内衬的砌筑包括两直筒筒体和相贯线部位的永久层和工作层，并在砌筑镁铬砖工作层时对拱脚法兰进行砌筑；当下部分圆弧内衬砌筑超过筒口高度1/2时，停止砌筑；所述拱脚法兰的砌筑采取了双层法兰砌筑的方式，筋板在两层法兰之间，拱脚砖砌在第二层法兰上，没有筋板的影响，整个拱脚砖形成了牢固结合的整体；所述中间筒体相贯线部位的砌筑过程采取邻对砌筑的方式进行砌筑，具体是先以钢结构焊缝的中心连线为相贯线，并在钢结构上标明，再用靠尺两端靠在线上，利用投影的原理在砌筑砖上划上加工线，然后将砖体沿着加工线切割后加工，最后进行砌筑；

（4）砌筑连接两直筒的中间筒体，先从中间筒体的中分线起头依次砌筑下半圆的永久层和下半圆工作层，然后支设拱胎依次砌筑上半圆的工作层和永久层，最后拆除拱胎；

（5）在两直筒和两直筒与中间筒体相贯线部位下部分内衬，以及中间筒体砌筑完成之后，通过在下部分圆弧内衬结构上方焊接多个钢支撑件对下部分圆弧内衬结构的永久层和工作层进行固定，多个钢支撑件焊接在两直筒的筒壁上；

（6）待步骤（5）中的支撑件焊接完成之后，便将整个顶部弯管进行180°翻转，翻转之后原本砌筑的下部分结构翻转成为上部分结构，然后按照步骤（2）至步骤（3）中的过程完成两直筒以及两直筒与中间筒体相贯线部位剩余部分的内衬结构；

（7）在下部分内衬结构与原始砌筑的上部分内衬结构快对接时，逐步对焊接的钢支撑件进行拆除；并在拆除过程中边补砌永久层和工作层，边合门，最后退到筒口合门，完成整个内衬的砌筑工作。

2.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中下部分内衬的砌筑高度为筒口高度的1/2—2/3。

3.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的钢支撑件采用角钢或槽钢，每间隔400mm打一支撑点，且每个钢支撑件下表面紧贴下半圆内衬结构的顶面，其高度大于永久层的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：所述步骤（6）中翻转过程是采用三股钢绳进行翻转，一根钢绳为主起吊绳，两根钢绳为翻转绳，吊转时天车大板钩的两个钩头分别挂两根翻转绳，小钩挂主起重绳，并在翻转落点垫草垫进行缓冲。

5.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：在步骤（7）拆除钢结构支撑件时采用千斤顶作为辅助工具，进行拆点作业；或采取逐步割掉支撑焊点的作业方式进行拆除。

6.根据权利要求1所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：在步骤（7）中合门时确保砌体灰缝＜2mm，表面平整。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种RH精炼炉顶部翻转施工方法，其特征在于：所述内衬结构的永久层采用粘土砖砌筑而成，工作层采用镁铬砖砌筑而成，且永久层和工作层的砖体均采用错缝砌筑。