[发明专利]一种纸杯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种纸杯的制造工艺。

背景技术

纸杯材料通常由原纸和淋膜在原纸表面的聚乙烯(PE)膜组成。纸杯材料具有质地轻巧、防渗漏、印刷美观、加工方便等优点，使用纸杯材料制备的纸杯，可用于盛放茶水、果汁、咖啡、牛奶、豆浆、粥等多种饮品，纸杯因其卫生轻便等特性，被广泛使用于日常生活和办公中。

纸杯在生产过程中需要经过多道工序，每道工序都对成品的质量、性能、以及使用寿命有着重要影响，在实际生产制造中，需要通过对成品质量的监测来对生产工序进行不断的研究和改进，以使得制备出的成品具有更加优异的性能。因此，对纸杯的制造工艺进行研究以研发出一种高产出高效益的生产工艺具有重要现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸杯的制造生产工艺，使得制备的纸杯具有印刷清晰、不脱色、耐摩擦、不渗漏、质地坚挺等多项优异性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：

a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为8-12g/m²；

b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；

c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；

d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60-80米/分钟，且在0.4-0.6MPa气压下进行；

e)干燥：将印刷好的矩形纸片在100-120℃温度下进行烘干；

f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；

g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为3-5％；

h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2-3分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为230-330℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2-3分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为230-330℃；

i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。

优选的，所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。

优选的，在印刷前对纸片进行电晕处理。

优选的，所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8-8.5cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。

优选的，所述消毒的时长为5-8小时。

优选的，所述挤出机的机筒第一段的温度为150-180℃、第二段的温度为210-240℃、第三段的温度为260-290℃、第四段的温度为310-350℃，模头段温度为310-350℃。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明印刷图案质量符合客户标准，二维码图案或条形码图案清晰可扫描，扫描等级可达B级以上，且印刷图案不易脱墨脱色，耐摩擦。

2、本发明工艺制造的纸杯杯底和杯身连接处不易发生渗漏，杯身坚挺，可以很好的防止纸杯在盛满液体时质地走软，从而导致液体洒漏甚至烫伤使用者。

具体实施方式

实施例1

一种纸杯的制造工艺，包括下述步骤：

a)原纸淋膜：将原纸用淋膜机淋膜上PE膜，淋膜的重量为8g/m²；

b)分切：用分切机将淋膜好的纸张分切为矩形纸片；

c)样稿排版：把所要印刷在纸杯上的图案进行排版，制作模板；

d)印刷：用凸版印刷机将模板上的图案转印到矩形纸片上，印刷速度为60米/分钟，且在0.4MPa气压下进行；

e)干燥：将印刷好的矩形纸片在100℃温度下进行烘干；

f)模切：将干燥后的矩形纸片模切成扇形纸杯片；

g)加湿：将扇形纸杯片输送至加湿台进行加湿处理，使得加湿处理后的扇形纸杯片的含水量为3％；

h)成型：将扇形纸片卷成筒型杯体，接缝处热压2分钟，对杯体进行一次热风处理，热风温度为230℃，然后添加杯底，杯体和杯底连接处热压2分钟，对整个纸杯进行二次热风处理，热风温度为230℃；

i)消毒：对成型的纸杯进行消毒，并将消毒好的纸杯用塑料袋密封包装。

所述PE膜由聚乙烯颗粒经挤出机机筒内加热熔融挤出而成。

在印刷前对纸片进行电晕处理。

所述扇形纸杯片的规格为：纸杯高度为8cm，纸杯上口直径为6cm，下口直径为4cm。

所述消毒的时长为5小时。