[发明专利]硅胶管内孔自撕边模具

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶管技术领域，更具体的是涉及一种硅胶管模具。

背景技术

硅胶管产品一般可作为家用电器出水管，产品要求不能有毛边，而产品两端内径尺寸大，中间内径尺寸小。因此，在制备过程中，一定要在模芯里面分型才能拔出模芯，故连接处有毛边，对后工序毛边的处理带来不便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便的硅胶管内孔自撕边模具。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，它包括上模、下模，和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。

作为上述方案的进一步说明，所述右模芯的一端设置有连接块一，右模芯通过连接块一悬置于上下模之间；左模芯的一端设置有连接块二，左模芯通过连接块二悬置于上下模之间。

进一步地，所述左模芯、右模芯水平设置，右模芯的一端插于左模芯内。

进一步地，所述连接块一的侧部设置有与右模芯对应的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通过销钉固定。

进一步地，所述连接块二端侧设置有上模压块，上模压块固定于上模上，并与连接块二顶压配合。

进一步地，连接块二的上侧设置有斜面一，上模压块的下侧设置有与斜面一紧贴配合的斜面二，斜面二的面积大于斜面一，使得上模压块与连接块二的下侧形成间隙。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用主要由上模、下模和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯构成的模具结构，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。

附图说明

图1为本发明的硅胶管产品结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、硅胶管产品 2、上模 3、下模 4、左模芯 5、右模芯 6、撕边槽 7、连接块一 8、连接块二 8-1、斜面一 9、销钉 10、上模压块 10-1、斜面二 11、间隙。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图2所示，本发明是一种硅胶管内孔自撕边模具，制备的硅胶管产品1两端内径尺寸大，中间内径尺寸小。硅胶管内孔自撕边模具包括上模2、下模3，和设置在上、下模之间的左模芯4、右模芯5，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽6，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。

进一步地，所述右模芯的一端设置有连接块一7，右模芯通过连接块一悬置于上下模之间；左模芯的一端设置有连接块二8，左模芯通过连接块二悬置于上下模之间。所述左模芯、右模芯水平设置，右模芯的一端插于左模芯内。连接块一的侧部设置有与右模芯对应的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通过销钉9固定。

进一步地，所述连接块二端侧设置有上模压块10，上模压块固定于上模上，并与连接块二顶压配合。连接块二的上侧设置有斜面一8-1，上模压块的下侧设置有与斜面一紧贴配合的斜面二10-1，斜面二的面积大于斜面一，使得上模压块与连接块二的下侧形成间隙11。

本发明与现有技术相比，采用主要由上模、下模和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯构成的模具结构，为确保模具模芯进胶少，分型处配合间隙在0.02-0.03之间，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。