[发明专利]一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法

说明书

本发明公开了一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，产出含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行高温煅烧，产出含硫氧化物的烟气和氧化铁，实现硫元素与铁元素的分离；含硫氧化物的烟气回收后用于制硫酸，氧化铁作为铁精矿外销，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。

技术领域

本发明属于二次资源回收利用技术领域，具体是一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法。

背景技术

传统镍电解液除铁多采用黄钠铁矾法，此法除铁碱耗高，产出的黄钠铁矾渣含有价金属高，且其中的镍、铁等有价金属不能实现循环利用，造成金属直收率显著下降。为了降低镍电解湿法除铁过程的成本，提高有价金属的直收率，传统工艺均采用火法除铁，产出含铁小于3%的二次镍精矿，但因铁和钴的性质相似，在火法除铁过程中，大量的钴也随着铁一起进入渣中，造成钴的回收率直线下降。鉴于此，镍冶炼新工艺采用硝酸浸出的方法处理含铁的镍铜硫化物，使镍铜硫化物中的铁全部浸出进入浸出液中，并针对此浸出液采用热解除铁的方法将溶液中的铁转化为含氮含硫铁盐，该含氮含硫铁盐中含Fe 30-50%、SO₄^2-5-45%、NO₃^- 5-20%，不能直接外销，若作为固体废弃物堆存，在造成环境污染的同时会造成资源的严重浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程短，操作简单，环境友好的含氮含硫铁盐的火法回收利用方法，实现含氮含硫铁盐的资源化利用。

本发明一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法，其技术方案如下：将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，产出含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行高温煅烧，产出含硫氧化物的烟气和氧化铁，实现硫元素与铁元素的分离；含硫氧化物的烟气回收后用于制硫酸，

氧化铁作为铁精矿外销。具体包括以下步骤：

a.将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，干燥温度200-400℃，干燥时间1.5-2.5h，产出含氮氧化物的烟气和含硫铁盐；

b.将步骤a中含氮氧化物的烟气回收，用于制硝酸；

c. 将步骤a中含硫铁盐进行高温煅烧，煅烧温度1000-1100℃，煅烧时间1.0-2.0h，产出含Fe＞60%的铁精矿和含硫氧化物的烟气；

d.将步骤c中的含硫氧化物的烟气回收，用于制硫酸。

上述步骤a中，优选干燥温度为200-400℃，温度太高能耗较大，太低，硝酸根脱除率低；优选干燥时间为1.5-2.5h，同样地，干燥时间太长能耗较大，太短硝酸根脱除率低。

本发明含氮含硫铁盐的火法回收利用方法具有以下优点：

1、本发明将含氮含硫铁盐中的铁转化为高品位的铁精矿，将硫转变为二氧化硫，用于制硫酸，将氮转变为氮氧化物，用于制硝酸，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。

2、本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明含氮含硫铁盐的火法回收利用方法作进一步说明。

实施例1