[发明专利]一种合成革用离型卷材及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革用离型卷材及制造工艺，属于合成革材料加工领域。

背景技术

天然皮革由于具有良好天然特性，被广泛的用于日用品和工业品，但供应 量受限。合成革的出现，弥补了天然皮革供应量不足的问题，在合成革中聚氨 酯由于具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，并在某些特性 方面已经超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度。

聚氨酯合成革应用日益广泛，在聚氨酯合成革的生产中涉及到一种离型纸 材料，表面有细小的图案，将聚氨酯树脂涂布在离型纸上，经过热固化或UV 光固化，使聚氨酯树脂固化形成合成革，并经过剥离使合成革从离型纸上分离。 目前生产合成革而使用的聚氨酯树脂多数仍然使用溶剂型，且溶剂种类不同， 对离型纸表面材质有较高要求。

市场上主流存在的一种合成革用离型纸或膜的做法为，在纸张上涂布聚氨 酯树脂，经过压合花纹，然后固化，再在该固化的聚氨酯树脂表面涂布一层离 型剂，而形成一种离型纸或离型膜。该离型纸或膜存在离型剂与底层聚氨酯附 着力大小，以及离型剂转移到皮革中的风险，且底层聚氨酯耐溶剂等问题。

发明内容

为解决目前国内合成革用离型卷材的技术缺陷，以及加工复杂性，使国内 能做出品质更好的合成革，本发明提供一种合成革用离型卷材及制造工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层，过渡层，基体层；所述 的热塑离型层为聚甲基戊烯，过渡层为聚烯烃混合物，基体层为纸类物质，也 可以为聚酯膜类。

一种合成革用离型卷材，热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一 次性成型，两层总厚度30-300um。

优选的一种合成革用离型卷材的热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井 化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、 MBZ230、DX560M的一种或几种的混合物，聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯； 厚度为20-200um。

优选的一种合成革用离型卷材的过渡层，所使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、 聚乙烯、改性烯烃，同时包含消光剂、抗老剂等功能助剂，厚度10-100um。优 选地，所述的聚烯烃混合物的具体配比为：聚丙烯40％-70％，丙烯酸接枝聚丙 烯10％-30％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯10％-15％，抗老剂 0.1％-0.3％，百分比为重量份数。

一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：

A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

A3、打开机器升温，使温度达到预设值；

A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜。

A6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；

A7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有 图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层， 经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。

A8、在线分切成特定幅宽，收卷。

一种合成革用离型卷材的制造工艺，为应对客户的不同使用需求，基体层 选择聚酯薄膜，其特征在于，包括如下步骤：

B1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

B3、打开机器升温，使温度达到预设值；

B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄 膜。

B6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；

B7、放卷后的基体聚酯薄膜，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制 于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后 的基体聚酯薄膜，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。

B8、在线分切成特定幅宽，收卷。

一种合成革用离型卷材的制造工艺，生产过程设置如下步骤：