[发明专利]一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置

说明书

本发明涉及一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置，包括底座，底座上开有前进槽，前进槽上前后滑动安装有纵板，纵板连接有固装在底座上的一号液压缸；纵板上左侧、中部分别对应安装有三号液压缸、三爪卡盘，三号液压缸连接有水平滑动安装在纵板上的吊架。本发明自动化程度高，不仅能够通过螺旋滑动配合以及直线滑动配合，实现对实心管的端面进行自动铣削加工，而且还能够在实心管的端面上将台阶铣削加工成型。

技术领域

本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置。

背景技术.

传统的实心管在加工应用的过程中，当所要截割的实心管长度尺寸与成品的长度尺寸相差较少时，通常只需要采用铣削方式来去除材料，但在实际中，传统的铣床难以实现对实心管端面进行铣削。不仅如此，为了便于实心管在现实中的应用，还需要在铣削后的端面进行台阶加工，这也是传统加工设备难以快速完成的。

发明内容

现为了克服上述传统技术难以完成的缺陷，本发明提出了一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置，包括底座，底座上开有前进槽，所述前进槽上前后滑动安装有纵板，所述纵板连接有固装在底座上的一号液压缸；所述纵板上左侧、中部分别对应安装有三号液压缸、三爪卡盘，所述三号液压缸连接有水平滑动安装在纵板上的吊架。

所述吊架上端安装有二号液压缸，所述二号液压缸连接有竖直滑动安装在吊架上的横板，所述横板下端固装有一号电机，所述一号电机连接有转架，所述转架上开有配合槽，所述配合槽内滑动安装有主杆，所述主杆上端、下端分别对应连接有二号电机、铣刀。

所述吊架下部固装有圆盘架，所述圆盘架上开有上下贯通且呈平面螺旋状的轨迹槽；所述主杆中部滑动安装在轨迹槽内。其中，轨迹槽的螺距与铣刀的直径相适配。

转架与一号电机的连接点、三爪卡盘中心、圆盘架中心三者的位置共线。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够通过螺旋滑动配合以及直线滑动配合，实现对实心管的端面进行自动铣削加工，而且还能够在实心管的端面上将台阶铣削加工成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的I处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置，包括底座1，底座1上开有前进槽1a，所述前进槽1a上前后滑动安装有纵板13，所述纵板13连接有固装在底座1上的一号液压缸4；所述纵板13上左侧、中部分别对应安装有三号液压缸14、三爪卡盘2，所述三号液压缸14连接有水平滑动安装在纵板13上的吊架3。

所述吊架3上端安装有二号液压缸12，所述二号液压缸12连接有竖直滑动安装在吊架3上的横板5，所述横板5下端固装有一号电机6，所述一号电机6连接有转架7，所述转架7上开有配合槽7a，所述配合槽7a内滑动安装有主杆8，所述主杆8上端、下端分别对应连接有二号电机9、铣刀10。

所述吊架3下部固装有圆盘架11，所述圆盘架11上开有上下贯通且呈平面螺旋状的轨迹槽11a；所述主杆8中部滑动安装在轨迹槽11a内。其中，轨迹槽11a的螺距与铣刀的直径相适配。

转架7与一号电机6的连接点、三爪卡盘2中心、圆盘架11中心三者的位置共线。