[发明专利]一种框绞机型线成型装置有效
申请号: | 201710546977.7 | 申请日: | 2017-07-06 |
公开(公告)号: | CN107123488B | 公开(公告)日: | 2023-03-10 |
发明(设计)人: | 李跃;储彬;周章银 | 申请(专利权)人: | 合肥神马科技集团有限公司 |
主分类号: | H01B13/02 | 分类号: | H01B13/02 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 230601 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机型 成型 装置 | ||
本发明公开了一种框绞机型线成型装置,包括中心轴,中心轴输入端设有定位盘,中心轴输出端安装有分线盘;分线盘输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置,分线盘输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置。本发明通过本设计使大截面异型单铜线在进入成型紧压模前,提前预扭一定角度,且单线不翻转,不擦线;给圆形紧压大截面异型单铜线制作工艺提供更多便捷和可能性,满足用户的个性需求,提高设备的市场适应性;避免了松散翻边现象的发生,满足用户工艺标准。
技术领域
本发明属于框绞机领域,尤其涉及一种框绞机型线成型装置。
背景技术
框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。现有框绞机生产,做圆形紧压大截面异型单铜线时,分线盘绞合头即成型装置,普通成型装置无法使大截面异型单线有效预扭,以致于通过成型紧压模时,产生松散翻边现象,无法满足用户工艺标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种框绞机型线成型装置,针对圆形紧压大截面异型单铜线的成型装置进行结构设计。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种框绞机型线成型装置,包括中心轴,中心轴输入端设有定位盘,中心轴输出端安装有分线盘;
所述分线盘输入端一侧沿圆周方向均布有若干进线导轮装置,分线盘输出端一侧沿圆周方向均布有若干出线导轮装置。
进一步地,所述出线导轮装置包括分布在分线盘边缘的过线模以及与过线模一端固定相连的第一安装板,过线模另一端通过螺母与分线盘固定相连;分线盘周侧均布有与过线模相配合的调节螺栓,调节螺栓穿过分线盘周侧与过线模接触相连;
所述第一安装板底部两端通过第一转轴对称安装有两个第一导轮,第一安装板顶部两端对称设有两个相互平行的第一滑槽;
所述第一滑槽中安装有第一滑块,第一滑块靠近第一导轮一端转动安装有第一压轮;
所述第一滑槽顶部固定有第一压紧板,第一压紧板中间安装有第一顶丝,第一顶丝穿过第一压紧板与第一滑块接触相连。
进一步地,所述第一压紧板两端通过第一螺钉与第一安装板固定相连。
进一步地,所述进线导轮装置包括第二安装板,第二安装板通过定位板与分线盘固定相连;
所述第二安装板底部两端通过第二转轴对称安装有两个第二导轮,第二安装板顶部两端对称设有两个相互平行的第二滑槽;
所述第二滑槽中安装有第二滑块,第二滑块靠近第二导轮一端转动安装有第二压轮;
所述第二滑槽顶部固定有第二压紧板,第二压紧板中间安装有第二顶丝,第二顶丝穿过第二压紧板与第二滑块接触相连。
进一步地,所述定位板通过定位螺栓与分线盘固定相连。
进一步地,所述第二压紧板两端通过第二螺钉与第二安装板固定相连。
进一步地,所述中心轴与分线盘之间通过沿圆周方向均布的第一螺栓定位相连。
进一步地,所述分线盘中央设有第一减重孔,第一减重孔周侧沿圆周方向均布有第二减重孔。
进一步地,所述定位盘边缘沿圆周方向均布有若干固定螺栓,固定螺栓与定位盘之间安装有弹簧垫圈。
进一步地,所述进线导轮装置与出线导轮装置结构相同且互为镜像分布。
本发明的有益效果是:
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