[发明专利]一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆铸锭生产装置技术领域，具体为一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，而高纯铝圆铸锭是圆柱实心状，高纯铝圆铸锭的生产过程中需要进行清洁抛光。但是，市场上常见的高纯铝圆铸锭清洁抛光装置都存在着一系列缺陷，比如不能对高纯铝圆铸锭进行稳固的固定，对于高纯铝圆铸锭抛光不够方便快捷，不能实现边转动边抛光，导致效率较低，不能根据高纯铝圆铸锭的长度直径的不同对抛光装置进行方便的调节，不够实用的问题，这些问题的存在都影响了市场上高纯铝圆铸锭清洁抛光装置的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种使用效率更高的高纯铝圆铸锭清洁抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不能对高纯铝圆铸锭进行稳固的固定，对于高纯铝圆铸锭抛光不够方便快捷，不能实现边转动边抛光，导致效率较低，不能根据高纯铝圆铸锭的长度直径的不同对抛光装置进行方便的调节，不够实用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯铝圆铸锭清洁抛光装置，包括底板、底座和支架，所述底板上安装有第一电机，且第一电机的左端连接有转轴，所述转轴的左侧安置有第一固定盘，且第一固定盘和第二固定盘上均固定有橡胶垫块，所述底座的上方安装有底板，且底座的内部设置有粉尘箱，所述粉尘箱的下方安置有滚轮，所述底板的上端固定有液压柱，且液压柱的右侧设置有液压气缸，所述液压气缸的右端通过连接杆与第二固定盘相连接，所述支架的下方固定有液压柱，且支架的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有打磨刀具。

优选的，所述底板包括滑动轨道和通孔，且滑动轨道的外侧镶嵌有通孔，第二固定盘与底板之间为滑动结构。

优选的，所述第一电机、转轴、第一固定盘和橡胶垫块均为一体结构。

优选的，所述液压柱与支架之间为焊接，且支架与液压柱构成伸缩结构，支架的伸缩范围为0-20cm。

优选的，所述第二固定盘包括轴承和滚柱，且轴承的内部安装有滚柱。

优选的，所述第二固定盘与第一固定盘位于同一水平线上，且第二固定盘与第一固定盘均为圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高纯铝圆铸锭清洁抛光装置设置有第一固定盘与第二固定盘，将圆铸锭放置在第一固定盘与第二固定盘之间，通过液压气缸可以很好的对圆铸锭进行压紧固定，从而可以方便的对圆铸锭进行固定，第一电机带动圆铸锭转动，然后第二电机带动打磨刀具进行转动打磨，从而实现自动化打磨，转动与打磨同步进行，打磨的效率大大提高了，通过第二打磨盘在滑动轨道中的滑动可以调节第一固定盘与第二固定盘之间的距离，从而满足不同长度的圆铸锭的固定打磨，通过液压柱的伸缩可以对打磨刀具距离圆铸锭的距离进行调节，从而可以满足不同直径的圆铸锭的打磨，实用性更强，橡胶垫块增大了固定盘与圆铸锭之间的摩擦力，保证了固定的更加的牢固，轴承降低了连接杆与第二固定盘之间的机械磨损，保证了连接杆与第二固定盘的使用的寿命，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板俯视结构示意图；

图3为本发明第二固定盘结构示意图。

图中：1、底板，101、滑动轨道，102、通孔，2、第一电机，3、转轴，4、第一固定盘，5、橡胶垫块，6、底座，7、粉尘箱，8、滚轮，9、液压柱，10、液压气缸，11、连接杆，12、第二固定盘，1201、轴承，1202、滚柱，13、支架，14、第二电机，15、打磨刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。