[发明专利]一种超长无接缝聚氨酯同步带及其生产设备和制备方法

说明书

技术领域

本发明属于同步带生产加工技术领域，具体涉及一种超长无接缝聚氨酯同步带及其生产设备和制备方法。

背景技术

传统的无接缝聚氨酯同步带，是通过人工离心浇注生产，利用圆形凸、凹模具定位，将事先配制好的聚氨酯溶液倒入模具型腔。浇注完成后，将模具转入烘箱固化。待达到规定的时间时，开模、修剪飞边、裁切成型。用此方法加工出来的同步带其最大周长不超过4000mm，否则模具和制作工艺受限很难生产，且一种模具只能生产一种长度及齿型的同步带，制造成本昂贵，生产效率低下。

传统的聚氨酯超长型同步带，大多采取接驳的方法成型。事先截出所需的带长，然后在带的两端分别裁剪出接驳口，即把同步带两边打成凸、凹对齿，将其吻合后通过高温加热使接驳口熔合为一个环形整体，但同步带中起到骨架作用的骨架绳仍处于断开状态，使其接缝处抗拉强度最小，留下了质量隐患，在使用过程中容易在此处断裂，降低了同步带的使用寿命。

接驳同步带在高负载的情况下极易在接缝处断裂。此外，驳接同步带还容易出现剪割长度不当，对齿不匹配的情况，造成不必要的浪费，不但影响传动效率，也加大了制造成本。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种超长无接缝聚氨酯同步带及其生产设备和制备方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的超长无接缝聚氨酯同步带，包括带体，其特征在于：带体呈环状，且带体及带体内的骨架绳均没有接缝。

本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产设备，包括机架，其特征在于：机架上设置有包括齿形轮和扶带轮的开式齿形模具；相应于齿形轮和扶带轮之间设置有与齿形轮和扶带轮上端点连线相对应的聚氨酯挤出机；机架上相应于齿形轮设置有压带轮。

作为本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产设备的一种优选方案，位于聚氨酯挤出机和齿形轮之间设置有风刀组。

作为本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产设备的另一种优选方案，机架上相应于齿形轮的下部设置有包布轮，机架上还设置有布料盒，布料盒上方设置有与所述包布轮相应的导向轮组。

本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产方法，包括以下步骤：1、依据同步带所需长度尺寸，将有关参数输入绕丝机，由绕丝机将加强筋骨架绳均匀的绕制在骨架绳定位工装上。

2、将定位工装上的骨架绳倒入开式齿形模具上。

3、调整骨架绳初拉力，使每一根骨架绳的初拉力一致。

4、聚氨酯挤出机对聚氨酯进行加热，温度稳定在190℃～200℃。

5、对聚氨酯挤出机挤出的处于凝胶状态的聚氨酯进行产前检验，确定聚氨酯的硬度。

6、开式齿形模具的齿形轮和扶带轮带动骨架绳以8.1mm～16.3mm/s线速度，接受聚氨酯挤出机挤出的凝胶状态的聚氨酯，使同步带连续滚压出凸齿和凹齿。

作为本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产方法的一种优选方案，在工艺步骤6之后追加包容布带的工序，以将布带紧密粘压在凸齿和凹齿表面。

作为本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产方法的另一种优选方案，所述骨架绳定位工装包括底座，底座一端通过固定架设置有固定辊，底座另一端通过活动架设置有活动辊。

本发明的有益效果：本发明的整体成型的超长聚氨酯同步带，由于整体环形带无接缝且带基内骨架绳在环形带内均匀而连续缠绕，避免了常规超长聚氨酯同步带接缝处骨架绳断开而造成应力集中易断皮带的致命缺陷。大大提高了聚氨酯同步带的传动可靠性和使用寿命。通过包容布带工序将布带紧密粘压在凸齿和凹齿表面，在提高同步带齿的耐磨性的同时，还降低了同步带与带轮传动时的啮合噪声。

附图说明

图1是本发明带体的结构示意图。

图2是本发明骨架绳定位工装的结构示意图。

图3是本发明超长无接缝聚氨酯同步带的生产设备的结构示意图。

附图中1为带体、2为凸齿、3为凹齿、4为骨架绳、5为带基、6为布带、7为固定架、8为活动架、9为固定辊、10为活动辊、11为底座、12为齿形轮、13为扶带轮、14为压带轮、15为风刀组、16为导向轮组、17为挤出机、18为上溶槽、19为下溶槽、20为托布轮、21为张紧轮、22为包布轮、23为布料盒、24为限位轮、25为骨架绳定位工装、26为开式齿形模具。

具体实施方式

本发明的超长无接缝聚氨酯同步带，包括带体1，其特征在于：带体1呈环状，且带体1及带体1内的骨架绳4均没有接缝。

所述骨架绳4的直径为0.16mm～5mm。