[发明专利]超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法，特别是一种涉及建筑施工领域的超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法。

背景技术

随着社会经济和建筑科技以及审美标准的不断发展变化，建筑物也沿着功能多样性，造型差异化的路线不断演进；超过1200mm的超厚墙板逐步涌现，并被应用在越来越多各色工程中。超厚墙板施工时，板底及侧模支撑体系与常规厚度的结构墙板存在显著区别，常规板面荷载较小，板底支撑立杆间距较大，板外周边通常设计有边梁，板外周边侧模可与边梁侧模合并，在支设时通过设置对拉螺杆的方式解决成型和抗侧压的要求。超厚钢筋混凝土板厚度超过1.2m，结构自重及各种设计荷载由超厚剪力墙向下传递，超厚板底模及其下支撑体系要求的承载力和刚度都非常高，而超厚结构板，通常为无梁或暗梁结构，现有技术的支模体系无法满足施工要求。

发明内容

本发明提供了一种可以保证超厚板模板及其支撑体系的承载力和刚度，可以有效防止超厚板结构浇注过程出现跑模、胀模等缺陷的超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法。

本发明为解决上述问题所采用的超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法，包括以下几个步骤：

A、搭设超厚结构板底模和侧模支撑体系；

B、安装超厚结构板底模和侧模的模板；

C、超厚板钢筋绑扎及其固定件的安装；

D、安装电子测温探头；

E、超厚板隐蔽验收；

F、墙板、超厚板混凝土浇筑；

其中底模模板的龙骨体系采用主龙骨和次龙骨结合的形式，其中主龙骨和次龙骨相互垂直且平行于底模模板，底模模板下方支设有立杆，主龙骨搁置在顶托上，力从顶托传递给立杆；侧模模板的龙骨体系采用主龙骨和次龙骨结合的形式，其中主龙骨和次龙骨相互垂直且平行于底模模板，在侧模模板处安装对拉螺栓，并将对拉螺栓与超厚墙板内通长钢筋进行固定连接。

进一步的是，将对拉螺栓与超厚墙板内通长钢筋进行焊接。

进一步的是，利用可调手柄将顶托的力传递给立杆。

进一步的是，所述底模模板的次龙骨采用木方，且相邻两根木方之间的间距小于等于200mm，所述底模模板的主龙骨采用双钢管，且主龙骨间距小于等于600mm。

进一步的是，所述侧模模板次龙骨木方截面的长度范围为50mm至50.5mm，宽度范围为100mm至100.5mm。

进一步的是，所述侧模模板的次龙骨采用木方，且相邻两根木方之间的间距小于等于200mm；主龙骨采用双钢管，且主龙骨间距小于等于600mm，对拉螺栓采用M14对拉螺栓，且对拉螺栓间距按竖向间距小于等于600mm，横向间距小于等于400mm布置。

进一步的是，所述侧模模板次龙骨木方截面的长度范围为50mm至50.5mm，宽度范围为100mm至100.5mm。

进一步的是，所述底模模板的厚度为15mm至15.5mm。

进一步的是，所述侧模模板的厚度为15mm至15.5mm。

进一步的是，侧模模板的主龙骨采用双钢管，且侧模模板的对拉螺栓设置在侧模模板主龙骨的两根钢管之间。

本发明的有益效果是：为了提高模板支撑体系的强度和刚度，本申请采用主龙骨和次龙骨结合的形式对模板进行支撑，并由主龙骨通过顶托将力传递给立杆，常用本申请的施工方式，在超厚板混凝土浇筑过程中可以将载荷分散，使模板受力均匀，减少其所承受的单位载荷，避免局部载荷集中的情况，并能有效控制整个模板的变形，从而保证浇筑施工的质量。本申请采用把侧模对拉螺杆与现浇板内通长钢筋固定连接的方法，让侧模与超厚现浇板的钢筋体系有机结合成为一个承载整体，在不增加其它构件的情况下使原来本相对薄弱的侧模支撑体系的承载能力显著增强，使超厚现浇板侧模具有足够的强度和刚度，有效防止超厚板结构浇注过程出现跑模、胀模等缺陷。

附图说明

图1是本发明的底模支撑体系施工的结构示意图；

图2是本发明侧模支撑体系施工的结构示意图；

图中标记为：主龙骨1、次龙骨2、顶托3、侧模模板4、对拉螺栓5、底模模板6、通长钢筋7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示的超厚结构板板底及侧模支撑体系的施工方法，包括以下几个步骤：

A、超厚结构板底模和侧模支撑体系搭设；

B、超厚结构板底模和侧模模板4安装；