[发明专利]一种车用钢化玻璃的制备工艺在审
申请号: | 201710521567.7 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107298526A | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 武娟 | 申请(专利权)人: | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C03B27/012 | 分类号: | C03B27/012;C03C17/00;C09D4/06;C09D4/02;C09D4/00;C09D5/00;C09D7/12 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230001 安徽省合肥市经济*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢化玻璃 制备 工艺 | ||
1.一种车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
取平板玻璃,对其进行打磨、清洗、烘干,然后在320-350℃预热3-6h,再放入钢化炉中加热至650-700℃,处理15-25min,进行冷却;
将隔热涂料均匀喷涂于步骤(1)得到的玻璃表面,干燥,所述隔热涂料包括以下重量份的各组分:
有机苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物5-8份,苯乙烯10-20份,丙烯酸丁酯5-10份,甲基丙烯酸甲酯10-15份,硅烷化合物1-10份,有机溶剂40-60份,四羟基合铜酸钠2-8份,过硫酸钾5-15份,纤维增强剂2-8份,钛白粉10-20份,纳米粒子10-32份,助剂2-10份;
将步骤(2)得到的玻璃在550-650℃温度下烘烤20-40min,然后降温至150-200℃保温30-40min,冷却后即得到车用钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中喷涂气源压力为8-12kg,喷涂速度为3-5m/s。
3.根据权利要求1所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述隔热涂料包括以下重量份的各组分:有机苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物7份,苯乙烯15份,丙烯酸丁酯8 份,甲基丙烯酸甲酯12份,硅烷化合物5份,有机溶剂50份,四羟基合铜酸钠5 份,过硫酸钾10份,纤维增强剂5份,钛白粉15份,纳米粒子20份,助剂5份。
4.根据权利要求1所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述助剂包括以下重量份的各组分:分散剂1-2份、润湿剂1-2份、消泡剂0.2-0.8份、透气剂0.2-0.4份和流平剂0.2-0.4份。
5.根据权利要求4所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述分散剂为六偏磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯和十二烷基硫酸钠中的任一种,所述润湿剂为聚羧酸脂,所述消泡剂硅酮改性合成物或聚乙二醇醚,所述透气剂为松香、酚醛树脂、双氨水和碳酸钠中的任一种,所述流平剂为聚氨酯类流平剂、有机硅类流平剂和丙烯酸系流平剂中的任一种。
6.根据权利要求1所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述有机溶剂为乙醇、异丙醇或正醇。
7.根据权利要求1所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述隔热涂料制备方法:按重量份数计,称取各组分,将有机苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷化合物、四羟基合铜酸钠、过硫酸钾加入到有机溶剂中,搅拌并加热,在搅拌过程中加入纤维增强剂、钛白粉、纳米粒子和助剂,形成混合溶液,在超声波分散器中高速分散20-40min,冷却,得到隔热涂料。
8.根据权利要求7所述的车用钢化玻璃的制备工艺,其特征在于,所述搅拌的速度为100-200r/min,加热温度为60-80℃。
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