[发明专利]轴套模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产塑料轴套的轴套模具

背景技术

目前，用于生产塑料轴套的轴套模具的浇口一般位于模具用于成型产品外表面的型腔壁，这样，产品的外表面就会有浇口的痕迹，进而影响产品的外观；而且，注塑出来的产品一般需要人工修剪，将料柄从产品上剪下来，这样就大大降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种产品外表面没有浇口的痕迹、无需人工修剪产品的轴套模具。

本发明的技术方案是，本发明包括静模、动模以及用于构建型腔和流道的型芯、静模型腔镶块、动模型腔镶块，所述型芯与动模滑动连接，所述静模型腔镶块固定安装在静模上，所述动模型腔镶块固定安装在动模上，所述动模型腔镶块设有供动模的推杆活动的通孔，所述型芯上设有浇口，该浇口的一端与流道相通，该浇口的另一端与型腔相通。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明轴套模具在所述型芯上设有浇口，该浇口的一端与流道相通，所述浇口的另一端与型腔相通，也就是说，所述浇口位于产品内壁处，这样，就从根本上解决了产品外表面留有浇口的痕迹的问题；而且，所述型芯的滑动，能将料柄从产品内壁赴割下，这样就无需人工修剪产品，实现料柄从产品上自动分离，提高了生产效率。

作为改进，它还包括由斜导柱、锁紧块、滑块、用于防止滑块滑出的限位块组成的斜导柱机构：所述斜导柱和锁紧块固定安装在静模上；所述滑块与型芯可拆式连接，所述型芯与动模滑动连接是指所述滑块与型芯连接成的整体与动模滑动连接；所述限位块固定安装在动模上；所述斜导柱机构为现有通用的技术，通过所述斜导柱机构的动作，能十分方便地实现所述型芯的移动，这样，就不需要为所述型芯的移动设置新的移动机构，简化了本发明轴套模具的结构，降低了成本。

附图说明

图1是本发明轴套模具在合模状态下的结构示意图；

图2是本发明注塑模具在开模状态下且型腔内有产品及流道内有料柄时的结构示意图。

图中所示：1、静模，1.1、定位圈，1.2、静模固定板，1.3、静模垫板，1.4、流道衬套，2、动模，2.1、动模垫板，3、型腔，4、流道，5、型芯，6、静模型腔镶块，7、动模型腔镶块，8、推杆，9、浇口，10、斜导柱，11、锁紧块，12、滑块，13、限位块，14、料柄，15、产品

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明轴套模具，它包括静模1、动模2以及用于构建型腔3和流道4的型芯5、静模型腔镶块6、动模型腔镶块7，所述型芯5与动模2滑动连接，所述静模型腔镶块6固定安装在静模l上，所述动模型腔镶块7固定安装在动模2上，所述动模型腔镶块7设有供动模2.的推杆8活动的通孔，所述型芯5上设有浇口9，该浇口9的一端与流道4相通，该浇口9的另一端与型腔3相通。具体结构如图1或2所示。图中还画出了静模l的具体结构及部分动模2的结构，包括定位圈1.1、静模固定板1.2、静模垫板1.3、流道衬套1.4、动模垫板2.1，所述定位圈1.1、静模固定板1.2、静模垫板1.3、流道衬套1.4，动模垫板2.1为现有技术，连接关系也是现有的连接关系，不加赘述。

它还包括由斜导柱10、锁紧块11、滑块12、用于防止滑块12滑出的限位块13组成的斜导柱机构；所述斜导柱10和锁紧块11固定安装在静模1上；所述滑块12与型芯5可拆式连接，所述型芯5与动模2滑动连接是指所述滑块12与型芯5连接成的整体与动模2滑动连接；所述限位块13固定安装在动模2上。具体结构如图l或2所示。

当使用本发明轴套模具时，首先将静模1和动模2按现有的连接方式固定在注塑机上；如图l，本发明轴套模具处于合模状态下，注塑机进行注塑并保压和冷却；如图2，本发明轴套模具处于开模状态下，所述料柄14和产品15位于动模2上，此时，所述滑块12在斜导柱10的推动下已经向外滑动了一段距离，这样，所述型芯5随滑块12的一起移动就将料柄14从产品15上分开，而且因为塑料具有良好的弹性，所以料柄14将从浇口9中滑出，不会卡在浇口9中；在限位块13的限位作用下，所述滑块12就不会从动模2中滑出；接着，所述推杆8在注塑机顶针的带动下，将料柄14和产品15从动模2上顶出，使料柄14和产品15脱离模具。完成上述步骤后，所述推杆8复值，然后，注塑机合模，在所述斜导柱机构的作用下，所述滑块12和型芯5复位，注塑机合模完毕后，重复上述除安装静模1和动模2外的步骤，就可以进行下一循环的生产。