[发明专利]龙门式电镀线PCB薄板挂架

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门式电镀线PCB薄板挂架，能够将板厚0.3～0.8mm之间的PCB板，使之在龙门电镀线进行生产，并且根据不同板尺寸，挂架可灵活相应调整。

背景技术

目前，公知的龙门式电镀线在生产PCB板厚0.8mm以下板时，需在飞巴两端加装顶杆，用于板吊入镀铜槽时抵消浮排浮力，防止板垂直受力弯曲；但是，当板吊入镀铜槽后，由于摇摆带动板前后摇动，导致板受铜槽药水阻力影响，从而造成板弯或板移位，严重导致电镀夹夹点位置板边断裂以及铜厚不均现象。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单合理，能对PCB薄板形成良好支撑的龙门式电镀线PCB薄板挂架。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括有升降挂钩（1）以及设置在所述升降挂钩（1）下部的薄板挂架（2），所述薄板挂架（2）包括有平行设置的电镀夹一（21）和电镀夹二（22），所述电镀夹一（21）和电镀夹二（22）形成的空间用于夹持所述PCB薄板上部；

还设置有处于所述薄板挂架（2）下部的夹框（3），所述夹框（3）上部形成开口（31），所述开口（31）形成的空间用于夹持所述PCB薄板下部。

所述电镀夹一（21）通过固定板一（4）固定在升降挂钩（1）上，所述电镀夹二（22）通过固定板二（5）固定在升降挂钩（1）上；

所述固定板一（4）、固定板二（5）上均开设有固定孔，设置有紧固件（6）分别穿过所述固定孔，所述电镀夹一（21）、电镀夹二（22）上部分别设置有和所述紧固件（6）对应的螺纹孔。

所述固定板一（4）、固定板二（5）一体连接在所述升降挂钩（1）上。

所述夹框（3）中部切开形成所述开口（31），所述开口（31）包括上部用于夹持所述PCB薄板的夹持部（311），以及设置在所述夹持部（311）下部的伸缩部（312），所述伸缩部（312）截面呈圆形设置，所述夹持部（311）和伸缩部（312）形成无缝一体式连接。

本发明的优点是：本发明薄板挂架有效抵消电镀线浮排浮力，板在挂架内不受影响避免板弯现象；通过电镀夹与挂架夹仔将PCB板上下板边进行固定，增加其固定面积，可有效抵消在摇摆过程中的药水阻力影响，使板不会产生位移、夹边断裂与铜厚不均现象；另本挂架安装拆卸简单，在电镀线生产厚板时，只需将升降挂钩从铜排上卸下即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中薄板挂架的侧视图。

图3为图1中夹框的侧视图。

图中1为升降挂钩、2为薄板挂架、3为夹框、4为固定板一、5为固定板二、6为紧固件；

21为电镀夹一、22为电镀夹二、31为开口；

311为夹持部、312为伸缩部。

具体实施方式

本发明包括有升降挂钩1以及设置在所述升降挂钩1下部的薄板挂架2，所述薄板挂架2包括有平行设置的电镀夹一21和电镀夹二22，所述电镀夹一21和电镀夹二22形成的空间用于夹持所述PCB薄板上部；

还设置有处于所述薄板挂架2下部的夹框3，所述夹框3上部形成开口31，所述开口31形成的空间用于夹持所述PCB薄板下部。

所述电镀夹一21通过固定板一4固定在升降挂钩1上，所述电镀夹二22通过固定板二5固定在升降挂钩1上；

所述固定板一4、固定板二5上均开设有固定孔，设置有紧固件6分别穿过所述固定孔，所述电镀夹一21、电镀夹二22上部分别设置有和所述紧固件6对应的螺纹孔。

所述固定板一4、固定板二5一体连接在所述升降挂钩1上。

所述夹框3中部切开形成所述开口31，所述开口31包括上部用于夹持所述PCB薄板的夹持部311，以及设置在所述夹持部311下部的伸缩部312，所述伸缩部312截面呈圆形设置，所述夹持部311和伸缩部312形成无缝一体式连接。

本发明的工作过程为：将可升降挂钩1与薄板挂架2以及夹框3进行组装，使本发明可依PCB板长度进行调整；组装完毕后，升降挂钩1挂在电镀线飞巴铜排上固定，再将所需PCB板上板边夹在电镀夹一21、电镀夹二22上，下板边使用薄板夹框3夹紧，将板夹紧固定即可。

本发明设置伸缩部312的目的在于方便调节夹持部311的开口大小，伸缩部312的设置使得夹框3开口31的弹性增大、刚性降低，这样可以根据PCB薄板的厚度通过人工便可以方便的调节开口31的大小，调节十分省力方便。