[发明专利]一种有色透明漆轮毂涂装工艺

权利要求书

1.一种有色透明漆轮毂涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）喷底粉处理：在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂从预处理线转至喷涂线，设置喷枪参数，对轮毂进行喷底粉，使底粉厚度在100-150μm，喷底粉完成后对轮毂依次进行固化处理和打磨处理；

2）喷色漆处理：将轮毂温度保持在30-45℃范围内，设置喷枪参数，将粘度为14-16S的色漆喷至轮毂，使色漆的漆膜厚度在10-20μm范围内，喷色漆完成后对轮毂进行固化处理；

3）精车处理：刀具按照1800r/m的转速和0.15mm每转的进给量，对轮毂进行精车处理；

4）喷有色透明漆处理：将轮毂温度保持在40-45℃范围内，设置喷枪参数，将粘度为15-17S的有色透明漆喷至轮毂，使有色透明漆的漆膜厚度在25-35μm范围内，喷有色透明漆完成后对轮毂进行固化处理。

2.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，步骤4）中采用旋杯静电枪进行有色透明漆喷涂，静电枪与轮毂表面距离为180-250㎜，成形压力为1.0-2.0bar，静电压力为35-50 KV，吐漆量为80-120cc/min。

3.根据权利要求2所述的涂装工艺，其特征在于，步骤2）和步骤4）中的固化处理的固化温度为140℃，保温时间为20-25min。

4.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，步骤1）中的固化处理的固化温度为180℃，保温时间为12-15min。

5.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，步骤1）中采用静电枪进行喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5 bar，静电压力为50-80 KV，吐粉量为3.0-4.0 m³/h。

6.根据权利要求5所述的涂装工艺，其特征在于，采用600-1000目的砂纸进行步骤1）中的打磨处理。

7.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，采用空气枪进行喷色漆，空气枪与轮毂表面距离为180-250㎜，空气枪雾化压力为1.5-2.5 bar，扇形压力为1.5-2.5 bar，吐漆量为50-80 cc/min。