[发明专利]一种半自动铁芯散片的粘接工艺

权利要求书

1.一种半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：对粘接治具进行清洁，清除粘接治具上残留的灰尘和胶体；

步骤二：使粘接治具上用于放置铁芯散片(70)的多个槽体处于同一直线的延长线上；

步骤三：将铁芯散片(70)逐步叠装至步骤二中的槽体内，叠装过程中，使用整理块(80)轻轻敲齐所述铁芯散片(70)，以减小所述铁芯散片(70)之间的间隙，所述铁芯散片(70)的顶端面为一向上凸起的第一弧形面(711)，所述第一弧形面(711)的中央开设有一整理槽(71)，所述整理块(80)的底端面为一与所述第一弧形面(711)相配合的第二弧形面(811)，所述第二弧形面(811)上成型有与所述整理槽(71)相配合的突块(81)；

步骤四：当所述铁芯散片(70)叠装完成后，使用步骤三中的整理块(80)，将所述整理块(80)的突块(81)嵌入所述铁芯散片(70)的整理槽(71)，使得铁芯散片条整理成直条状的结构，然后将卡块(50)插入粘接治具上的卡块槽；

步骤五：利用粘接治具中的滑块单元(40)使得步骤四中的铁芯散片条错位成多个铁芯散片块；

步骤六：对步骤五中的多个铁芯散片块进行涂胶作业，涂胶位置为铁芯散片块的弧形端面；

步骤七：通过工人将粘接治具中的承载板(20)逆时针翻转180°，对步骤六中的多个铁芯散片块再次进行涂胶作业，涂胶位置为与所述弧形端面相向的底端面；

步骤八：等待至步骤七中的铁芯散片块上的胶液干燥后，将所述卡块(50)拔出，此时，所述铁芯散片块在自身重力的作用下从粘接治具上脱落；

其中，所述粘接治具包括：

一工作台(10)；

具有一容置腔(21)且通过立柱(11)铰接在所述工作台(10)上方的一承载板(20)；

可拆卸设置在所述容置腔(21)内的一固定块单元(30)，其包括一第一块体(31)、一第二块体(32)和一中间块体(33)，所述中间块体(33)位于所述第一块体(31)和所述第二块体(32)之间，所述第一块体(31)、所述中间块体(33)和所述第二块体(32)沿所述容置腔(21)的长度方向彼此间隔排列，所述第一块体(31)上成型有一容置铁芯散片(70)的第一槽体(311)，所述第二块体(32)上成型有一容置铁芯散片(70)的第二槽体(321)，所述中间块体(33)上开设有一用于容置铁芯散片(70)且使得所述中间块体(33)被分割为一第一分割块(331)和一第二分割块(332)的分割槽(333)；

可拆卸安装在所述固定块单元(30)的间隔区域内的两个滑块单元(40)；

其中，所述第一槽体(311)、所述分割槽(333)和所述第二槽体(321)位于同一直线的延长线上，所述容置腔(21)的腔壁上成型有与所述第一槽体(311)、所述分割槽(333)和所述第二槽体(321)一一对应的第一开口(211)，所述容置腔(21)的腔壁上还成型有与所述滑块单元(40)数量相等的第二开口(212)，所述第二开口(212)成型在所述间隔区域相对应的腔壁上；所述滑块单元(40)包括相向而设的一第一滑块组(41)和一第二滑块组(42)；所述第二槽体(321)远离所述分割槽(333)的一端延伸有一卡块槽，所述卡块槽内插设有一卡块(50)。

2.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，所述铁芯散片(70)为厚度为0.5mm的硅钢片。

3.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，在步骤八之后对粘接治具进行刮胶作业。

4.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，所述整理槽(71)为矩形槽体；所述突块(81)为矩形柱体。

5.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，所述第一弧形面(711)和所述第二弧形面(811)均为圆弧形。

6.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接工艺，其特征在于，所述第一开口(211)和所述第二开口(212)沿所述容置腔(21)的宽度方向间隔排列。