[发明专利]冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法

权利要求书

1.一种冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法，其特征在于，所述方法如下：

1)判断当前带钢和下卷带钢是否是动态变规格FGC模式；2)在当前系统设定的压下率分配条件下，计算当前带钢和下卷带钢的轧制力设定值；3)计算第1机架前后带钢的辊缝调整量ΔS₁；4)判断第1机架辊缝调整量ΔS₁，并对第1机架下卷带钢的压下率数值做补偿处理，5)重新计算下卷带钢第1机架压下率补偿后的轧制力、出口厚度设定值，得出前后带钢新的辊缝调整量ΔS₁′，用于下卷带钢的FGC控制，

步骤1)判断当前带钢和下卷带钢是否是动态变规格FGC模式具体如下，动态变规格FGC模式的判断条件有前后带钢的辊缝差、出口厚度变化量、单位张力变化量、出口厚度变化率、第5机架出口带钢速度变化率，如果任何一个机架5个条件中的任何一个超过设定的极限值，就判断是动态变规格FGC模式，否则是AGC模式；

步骤2)在当前系统设定的压下率分配条件下，计算当前带钢和下卷带钢的轧制力设定值，具体如下，

kp＝k_s×(1000×ε)^α

A₃＝1.08-1.02×r

P＝b×(A₄+A₆)×ZP

式中：b为带钢宽度，kp为动态变形抗力，k_s为静态变形抗力，ε为变形速度，H为入口厚度，h为出口厚度，ZP为轧制力自适应系数，k为张应力影响系数，r为压下率，μ为摩擦系数，tb为后单位张力，tf为前单位张力，C_H为Hitckcock常数，R为轧辊半径，α为受变形速度影响的灵敏度指数，P为轧制力，A₁-A₆为中间变量。

2.根据权利要求1所述的冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法，其特征在于，所述步骤3)计算第1机架前后带钢的辊缝调整量ΔS₁，具体如下，

辊缝调整量ΔS₁由以下公式给出：

式中：P_A1为当前带钢的轧制力设定值，P_C1为下卷带钢的轧制力设定值，h_C1为下卷带钢的厚度设定值，h_A1为当前带钢的厚度设定值，K₁为下卷带钢的轧机弹性模量。

3.根据权利要求2所述的冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法，其特征在于，所述步骤4)判断第1机架辊缝调整量ΔS₁，并对第1机架下卷带钢的压下率数值做补偿处理，补偿规则如下：

若ΔS₁>0，表明下卷带钢的辊缝值大于当前带钢，FGC时抬起辊缝，自动增大第1机架下卷带钢的压下率分配比系数r₁＝r₁+α，达到减小ΔS₁的目的；

若ΔS₁<0，表明下卷带钢的辊缝值小于当前带钢，FGC时下压辊缝，自动减小第1机架下卷带钢的压下率分配比系数r₁＝r₁-α，达到减小ΔS₁的目的。

4.根据权利要求3所述的冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法，其特征在于，所述步骤5)重新计算下卷带钢第1机架压下率补偿后的轧制力、出口厚度设定值，得出前后带钢新的辊缝调整量ΔS₁′，用于下卷带钢的FGC控制，具体如下，

式中：P_A1为当前带钢的轧制力设定值，P'_C1为压下率修正后下卷带钢的轧制力设定值，h'_C1为压下率修正后下卷带钢的厚度设定值，h_A1为当前带钢的厚度设定值，K₁为下卷带钢的轧机弹性模量。