[发明专利]一种缝制设备的压料工装

说明书

本发明公开了一种缝制设备的压料工装，包括气缸、翻架Ⅰ、翻架Ⅱ、转轴、扇形齿轮Ⅰ、扇形齿轮Ⅱ、琴键式压料卡板、框架、缝线走线槽、弹簧式铰链、气动式快速夹钳；其特征在于：所述的扇形齿轮Ⅰ和扇形齿轮Ⅱ分别与翻架Ⅰ和翻架Ⅱ通过齿轮结构咬合；在装置上设置有两套共4个可翻转开合的压料翻转架，每两个翻转架为一套，分为翻架Ⅰ和翻架Ⅱ，设置在缝线的两侧，该装置是一套独立的框架式压料装置，通过气缸控制压料翻转架对布料进行压紧的装置。

技术领域

本发明属于工业全自动缝纫机设备领域，具体涉及一种缝制设备的压料工装。

背景技术

现有的工业缝纫机，其各种专用机型种类发展日益增多，所涉及的工艺装备专业化、自动化程度越来越高。本专利所述的既是一种工业缝纫机的面料压紧装置，是特为将一条型面料（边条）缝制于底层面料上而设计的专用工艺装备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种缝制设备的压料工装，该装置是一套独立的框架式压料装置，通过气缸控制压料翻转架对布料进行压紧的装置。

本发明所采用的技术方案：一种缝制设备的压料工装，包括气缸、翻架Ⅰ、翻架Ⅱ、转轴、扇形齿轮Ⅰ、扇形齿轮Ⅱ、琴键式压料卡板、框架、缝线走线槽；所述的扇形齿轮Ⅰ和扇形齿轮Ⅱ分别与翻架Ⅰ和翻架Ⅱ通过齿轮结构咬合；在装置上设置有两套共4个可翻转开合的压料翻转架，每两个翻转架为一套，分为翻架Ⅰ和翻架Ⅱ，设置在缝线的两侧，因此，本装置装一次料可将两条边条缝制于底料上；所述的每一个压料翻转架均由一个气缸驱动，在将边条压紧于底料上时，两个压料翻转架可先后翻转压下，也可同时翻转压下，因此，可根据工艺情况及使用效果设置不同的工作程序；在装置框架的下面固定有一个面料托板，在该托板上可按照缝线轨迹开有缝纫走线槽。

所述的压料翻转架上安装有若干个琴键式压料卡板，每个压料卡板均安装在一个弹簧式铰链上，因此，可使每个压料卡板独立向边条面料施加压紧力，确保边条的各处都能被压紧在底料上。

由于压料翻转架的驱动装置设置在了翻转架转轴的一端，为了增加翻转架的刚性，保证翻转架对边条、底料压紧的可靠性，在翻转架轴的另一端设置有一个气动式快速夹钳，当气缸驱动翻转架向下压紧边条、底料时，快速夹钳压紧到翻转架的另一端，从而能够使得翻转架两端均能受到压紧驱动力。

每一组的两个翻转架均安装在同一根转轴上，从而可使两个翻转架分别向同一方向翻转，此设计方案可使该装置的结构紧凑，装卸物料时，翻转架都能够翻转到框架外侧，使操作空间最大化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种缝制设备的压料工装，通过气缸控制的压料翻转架将布料进行压紧，保证了对边条底料压紧可靠性，实用方便，操作简单。

附图说明

图1是一种缝制设备的压料工装整体示意图；

图2是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅰ；

图3是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅱ；

图4是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅲ；

图5是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅳ；

图6是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅴ；

图7是一种缝制设备的压料工装侧视示意图；

图8是一种缝制设备的压料工装俯视示意图。

1.气缸 2.翻架Ⅰ 3.翻架Ⅱ 4.转轴 5.扇形齿轮Ⅰ 6.扇形齿轮Ⅱ 7.琴键式压料卡板 8.框架 9.缝线走线槽 10.弹簧式铰链 11.气动式快速夹钳。

具体实施方式