[发明专利]抗菌母粒及抗菌母粒的制备方法在审
申请号: | 201710408058.3 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107141731A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 林金迁 | 申请(专利权)人: | 浙江适康能新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L77/00;C08L23/12;C08K13/06;C08K9/12;C08K3/28;B29C47/92 |
代理公司: | 浙江杭知桥律师事务所33256 | 代理人: | 王梨华,陈丽霞 |
地址: | 312030 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗菌 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及母粒,尤其涉及了能发射远红外及具有抑菌效果的抗菌母粒及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高,人们对卫生管理越来越重视,尤其在食品包装、服装、卫生用品等方面。但是目前的抑菌纤维抑菌效果低下,且抑菌功能以浸渍和涂覆的方式赋予纤维织物,经过多次水洗之后,功能就会消失,持久性较差;虽然现有技术也有采用通过特殊的纺丝加工工艺将具有各种功能德尔母粒例如功能粉体等均匀混合到成纤聚合物中制备纤维的方法,但该方法只能制备具有单一功能的纤维,而无法很好地将具有多功能的高效固相无机物质如具有抑菌功能和保健功能作用等多种功能的固相无机物质同时加入到成纤聚合物中制备具有多种功能的高速纺的合成纤维。
现在很多企业都通过添加抗菌母粒的方法制备抗菌塑料制品,抗菌母粒中的有效组分功能粉体的种类较多,主要分为无机类功能粉体、有机类功能粉体两大类,无机类包括Ag,Zn-沸石、Ag,Zn-磷酸锆盐、Ag,Zn-水溶性玻璃;有机类包括季铵盐类、咪唑类、吡啶类、有机金属类等。无机类功能粉体和有机类功能粉体各有优缺点,无机类耐热性较高,但存在Ag系功能粉体易变色的缺点,成本较高;有机类功能粉体杀菌效果较高,添加量较少,但存在耐热性差,易析出,安全性低等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术中功能粉体易变色、抗菌效果差、成本高的缺点,提供了一种产品质量稳定、抗菌效果佳、成本低的抗菌母粒。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种抗菌母粒,包含共混的以下组分:载体切片、功能粉体及分散剂,载体切片为涤纶或尼龙或丙纶,功能粉体为硅酸盐矿物载金属离子,分散剂为硅烷偶联剂;其中硅酸盐矿物载金属离子的制备方法包括以下步骤:
步骤一,先按质量比为7:3~9:1,将两种硅酸盐矿物加入搅拌器中,先在转速为500~800rpm下搅拌8~10min,后将转速调至1000~1200rpm继续搅拌5~10min,混合均匀;再将含有金属离子的金属盐加入搅拌器中进行混合溶解,在转速为3000~6000rpm、温度为80~95℃下搅拌5~8min,最后将转速调至500~1000rpm,加入去离子水,去离子水的添加量为金属盐添加量的100~150%,继续搅拌10~15min;
步骤二,固液分离,将固体放于烘箱中在60~70℃下干燥3~4h,再将温度升高至90~100℃,继续干燥4~5h,干燥后待冷却至50~60℃时,放于球磨机中在筒体转速为20~30rpm下研磨1~1.5h,研磨之后放于烘箱中在80~90℃下干燥2~3h,得到金属离子的总含量为1.8~5%的功能粉体。
作为优选,硅酸盐矿物为沸石、蒙脱土、海泡石、麦饭石、云母中的任意两种,硅酸盐矿物的白色度大于80%,发射率大于90%,发射能量大于3.5×102W/m2·um;金属盐为硝酸银、硝酸铜、硝酸铝、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸钛中的任意三种或三种以上组合。
作为优选,功能粉体包括40~80份硅酸盐矿物和20~60份金属盐。
作为优选,各金属离子在功能粉体中的含量分别如下:银离子1~3%、铜离子0.5~2%、锌离子0.5~2%、铝离子0.5~2%、铁离子0.5~1.5%、钙离子0.5~1.5%、镁离子0.5~1.5%、钛离子0.3~1.5%,其中,上述金属中的任意三种或三种以上的含量之为1.8~5%。
一种抗菌母粒的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,在功能粉体中加入硅烷偶联剂,硅烷偶联剂的加入量为功能粉体重量的1~2%,在温度为80~100℃、转速为40~60rpm下进行初混合10-30min,之后将转速80~100rpm,继续混合10-30min,形成功能粉体混合物;
步骤二,将搅拌速度调至为200~300rpm及温度为100~120℃下搅拌5~12min;将转速调至100~120rpm,加入载体切片,继续搅拌20~25min。
步骤三,在双螺杆挤出机上挤压成条,其中螺杆温度分别为:一区200~250℃,二区200~255℃,三区220~270℃,四区220~275℃,五区220~275℃,六区220~275℃,经25~30℃的水冷却之后切粒,之后在温度为80~100℃的烘箱中干燥。
作为优选,切片载体与功能粉体的重量比为载体切片:功能粉体=85~90:10~15。
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