[发明专利]一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置和方法

权利要求书

1.一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，包括：平台钢板、支撑钢板、人字斜撑以及合页铰链，其中：

所述平台钢板，用于为所述支撑钢板、所述人字斜撑提供安装平台，并在所述平台钢板设置孔用于安装所述合页铰链；

所述支撑钢板有多个，多个所述支撑钢板等间隔沿所述平台钢板长度方向平行布置；所述支撑钢板的板面垂直于所述平台钢板的平面，所述支撑钢板的长边垂直于所述平台钢板的长边并焊接于所述平台钢板上；

所述人字斜撑有多对，多对所述人字斜撑对称分布于所述支撑钢板长度方向的两侧，并通过所述合页铰链与所述平台钢板连接；

所述支撑钢板为矩形钢板，矩形钢板的一条长边与平台钢板焊接，不与平台钢板焊接的长边为支承边；矩形钢板的长边长度与所需H型钢腹板高度相等；各所述支撑钢板的支承边均处于同一平面内，且该平面与平台钢板所在平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述平台钢板为一块厚度5～30mm、平面平整的矩形钢板，矩形钢板的长度比所需H型钢长度长0.1～1m、宽度比所需H型钢腹板高度高0.1～1m。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述支撑钢板的两侧分别焊接有1～5根支撑短钢筋，用于保证支撑钢板承受压力而保持垂直于平台钢板；支撑短钢筋与支撑钢板、平台钢板呈三角形；

所述支撑短钢筋的长为50～500mm、直径为10～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述支撑钢板的宽度B与所需H型钢翼缘的宽度b、所需H型钢腹板的厚度t满足以下关系：

B＝(b-t)/2。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，平行布置的所述支撑钢板间的间距为0.3～1.5m。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述人字斜撑由长、短两块不同长度的矩形钢板焊接成人字形结构，长、短两块矩形钢板的宽度均为50～250mm、厚度均为5～30mm；其中：

长钢板的一面与短钢板的端部焊接、另外一面作为支承面，支承面与平台钢板所呈角度为α，长钢板与短钢板所呈锐角为β，其中α取值范围为45～60°，α+β＞90°。

7.根据权利要求6所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述长钢板的长度L、短钢板的长度l与支撑钢板的宽度B分别满足以下关系：

8.根据权利要求6所述的一种地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工装置，其特征在于，所述长钢板的支承端端部与支撑钢板的距离比所需H型钢翼缘的厚度大1～5mm。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述装置的地下连续墙接头用H型钢焊接模板施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

第一步、利用轻型龙门吊吊装焊接H型钢腹板，使焊接H型钢腹板的长度方向与平台钢板的长度方向平行，并水平放置于支撑钢板的支承边上，同时焊接H型钢腹板的两边与支撑钢板的边缘平齐；

第二步、利用轻型龙门吊，将焊接H型钢翼缘板条沿人字斜撑的支承面滑入焊接位置，使焊接H型钢翼缘板条的一边置于支撑钢板与人字斜撑支承端形成的缝隙内，焊接H型钢翼缘板条的板面放置于人字斜撑支承面上；

第三步、以焊接H型钢翼缘板条位于支撑钢板与人字斜撑支承端形成的缝隙内的一边为轴，拉动焊接H型钢翼缘板条的另一边，使其直立并紧挨焊接H型钢腹板；将焊接H型钢腹板与焊接H型钢翼缘板条进行点焊定位后再进行单侧满焊；再以同样的方法，焊接另一焊接H型钢翼缘板条与焊接H型钢腹板；

第四步、利用轻型龙门吊，将已经单面焊接的焊接H型钢腹板吊离模板并翻转，在放入模板后再焊接另外一面的焊接H型钢腹板与两翼缘间的焊缝。