[发明专利]一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法

说明书

本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

技术领域

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法。

背景技术

磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，磨辊和衬板是磨煤机的关键核心部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉效率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。在制粉工况条件下，以往任何磨辊材料都会有较为严重的磨损，当磨损达到某一限度后，磨辊外圆过小即报废。目前，国内外都在大力研究磨辊制备工艺，如复合铸造、离心铸造及堆焊等，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作面均能满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。但是现存磨辊结构和工艺，存在开裂、脱落，以及不可修复等缺陷，造成使用寿命和成本较高，且磨煤效果较差，如马科托公司一次浇铸成型磨辊，成本昂贵，且不可修复；印度Vega二次浇铸成型磨辊，容易破碎，甚至导致耐磨件脱落。

基于以上问题，本专利提供一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊的制造方法，针对ZGM型磨辊的曲面修复难度大、成本高等问题，实现该类型的高耐磨和可修复性，解决磨煤机生产过程中，磨辊易损坏、更换困难等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

技术方案：本发明所述的一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊，包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。

进一步的，所述基体和卡块采用普通铸钢制造而成。

进一步的，所述陶瓷复合磨辊辊皮采用24-36块。

进一步的，所述通孔位置与所述陶瓷复合磨辊辊皮位置一一对应。

进一步的，多个通孔位置对应一个陶瓷复合磨辊辊皮位置。

进一步的，所述卡槽采用“T”型槽结构。

本发明还公开了上述一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括如下步骤：

（1）将预处理烘干后的陶瓷颗粒、合金粉末和粘结剂按比例混合，通过专用模具制备出特定外形，并干燥成型，然后通过真空烧结，制备出预制体；

（2）取出预制体，放入200-300℃烘箱内，进行预热，然后固定在铸造砂型型腔内，最后通过浇铸合金熔液制备块状陶瓷复合磨辊辊皮；

（3）通过热处理，使单块陶瓷复合磨辊辊皮硬度达到59-62HRC，然后对陶瓷复合磨辊辊皮进行机械加工，制备出要求尺寸与形状；

（4）浇铸图纸设计的基体和卡块，并机械加工，满足配合要求；

（5）将加固件插入基体的孔内，在内弧面以螺母固定；