[发明专利]一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法。

背景技术

“达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。传统的达克罗技术因具有耐蚀性好、无氢脆、污染小，耐蚀性、均镀性好等优点而被广泛地应用于众多领域中，但随着人们环保意识的增强，达克罗涂层中高价的铬酸盐越来越制约着达克罗工艺的发展，且涂液中铬酐含量太高，会影响到涂层的附着力和粘接性。同时，达克罗的处理工艺也对最终涂膜的效果有着重要的影响，对于特定方式的处理能够增强涂膜的结合性能，还可以提升涂膜的其他相关性能，因此，处理工艺一直以来也是技术人员研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，提升处理后涂膜的附着性能与防腐性能。

一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将铁基表面除锈后抛光，得到预处理件一；

步骤2，将预处理件在处理液中煮沸，得到预处理件二；

步骤3，将预处理件二进行达克罗喷涂，然后加热固化，得到第一次达克罗处理件；

步骤4，将第一次达克罗处理件表面涂刷固定剂，然后烘干，得到中间件；

步骤5，将中间件进行第二次达克罗喷涂，然后加热固化，得到具有防腐功能的达克罗处理件。

所述的铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，步骤2中处理液为乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的质量比为8:2:1。

所述的铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，步骤3中加热固化的温度为80℃。

所述的铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，步骤4中固定剂为乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的混合物，其中乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的质量比为9:3:1:1。

所述的铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，步骤4中烘干的温度为80-100℃。

所述的铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，步骤5中加热固化的温度为100-120℃。

本发明提供的处理方法处理后得到的涂膜附着力达到了良好的附着力，同时耐酸碱与耐中性盐雾性能也达到了1000h，本发明处理方法中，步骤2与步骤4能够对于最终涂膜的附着力与耐腐蚀性能起到良好的提升作用。

具体实施方式：

实施例1

一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将铁基表面除锈后抛光，得到预处理件一；

步骤2，将预处理件在处理液中煮沸，处理液为乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的质量比为8:2:1,得到预处理件二；

步骤3，将预处理件二进行达克罗喷涂，然后加热固化，加热固化的温度为80℃,得到第一次达克罗处理件；

步骤4，将第一次达克罗处理件表面涂刷固定剂，固定剂为乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的混合物，其中乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的质量比为9:3:1:1，然后烘干，烘干的温度为80℃，得到中间件；

步骤5，将中间件进行第二次达克罗喷涂，然后加热固化，加热固化的温度为100℃，得到具有防腐功能的达克罗处理件。

实施例2

一种铁基表面具有防腐功能的达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将铁基表面除锈后抛光，得到预处理件一；

步骤2，将预处理件在处理液中煮沸，处理液为乙醇、冰醋酸和二氧化硅，其中乙醇、冰醋酸和二氧化硅的质量比为8:2:1,得到预处理件二；

步骤3，将预处理件二进行达克罗喷涂，然后加热固化，加热固化的温度为80℃,得到第一次达克罗处理件；

步骤4，将第一次达克罗处理件表面涂刷固定剂，固定剂为乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的混合物，其中乙酸乙酯、超细锌粉、聚乙二醇和硫酸钡的质量比为9:3:1:1，然后烘干，烘干的温度为90℃，得到中间件；