[发明专利]能优化内置式永磁同步电机性能的转子冲片

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁同步电机的部件，本发明尤其是涉及一种能优化内置式永磁同步电机性能的转子冲片。

背景技术

永磁同步电机结构简单、体积小、重量轻、损耗小且效率高，它和直流电机相比，它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。和异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但他与异步电机相比，也有成本高、启动困难等难点。

由于永磁同步电机的磁场是由永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗（铜耗）。

永磁同步电机的外特性效率曲线相比异步电机，其在轻载时效率值要高很多，这是永磁同步电机在节能方面，相比异步电机最大的一个优势。因为通常电机在驱动负载时，很少情况是在满载功率运行，这是因为：一方面用户在电机选型时，一般是依据负载的极限工况确定电机功率，而极限工况出现的机会是很少的，同时，为防止在异常工况时烧毁电机，用户也会进一步给电机的功率留裕量；另一方面，设计者在设计电机时，为保证电机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，进一步留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在额定功率70%以下。永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上。

中国正在成为全球最大的电动机和电机系统组件生产基地之一，但是中国电机节能状况不容乐观。目前国内广泛应用的YE2系列电动机效率平均值为90.08％；而国际超高效电动机（IE4）的效率平均值为93.3％。因此，提升中国生产的电机系统能效不仅对中国经济大有裨益，也有利于国际市场的可持续能源供应。

目前，永磁电机设计效率等同或者高于国际超高效电动机（IE4）的效率。所以合理有效的设计永磁电机，在节约材料的基础上更好的发挥永磁电机效率高的特点。

现在常规的永磁同步电机性能的转子冲片如图1所示，它在转子冲片1的中心位置开设有安装孔1.1，在安装孔1.1外侧的转子冲片1上开设有均匀分布的通风孔1.2，在对应每个通风孔1.2外侧的转子冲片1上开设有隔磁桥孔1.3，它的隔磁桥孔1.3为直条形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高效率、降低电磁噪声的能优化内置式永磁同步电机性能的转子冲片。

按照本发明提供的技术方案，所述能优化内置式永磁同步电机性能的转子冲片，包括转子冲片，在转子冲片的中心位置开设有安装孔，在安装孔外侧的转子冲片上开设有均匀分布的通风孔，通风孔呈月牙形，在对应每个通风孔外侧的转子冲片上开设有隔磁桥孔，在隔磁桥孔的两端部连接有钩形孔，钩形孔的钩尖向外，钩形孔与隔磁桥孔所成的夹角为锐角。

所述钩形孔的长度为17.5~19.5mm，钩形孔与转子冲片的外圆之间的距离为1.5~3.5mm，钩形孔与隔磁桥孔所成的夹角大小为26~32°。

所述钩形孔的边角处以及钩形孔与隔磁桥孔的连接处均通过半径为2~4mm的圆弧平滑过渡。

采用本发明的转子冲片，能大大提高电机的效率，能在运行过程中降低电机的电磁噪声。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该能优化内置式永磁同步电机性能的转子冲片，包括转子冲片1，在转子冲片1的中心位置开设有安装孔1.1，在安装孔1.1外侧的转子冲片1上开设有均匀分布的通风孔1.2，通风孔1.2呈月牙形，在对应每个通风孔1.2外侧的转子冲片1上开设有隔磁桥孔1.3，在隔磁桥孔1.3的两端部连接有钩形孔1.4，钩形孔1.4的钩尖向外，钩形孔1.4与隔磁桥孔1.3所成的夹角为锐角。

所述钩形孔1.4的长度为17.5~19.5mm，钩形孔1.4与转子冲片1的外圆之间的距离为1.5~3.5mm，钩形孔1.4与隔磁桥孔1.3所成的夹角为26~32°。

目前，普通永磁电机转子冲片均使用普通的隔磁桥孔1.3，隔磁桥孔1.3的两端没有连接钩形孔1.4，它使电机磁场通过隔磁桥孔1.3时会出现磁场集中点，因为磁场集中点的出现会引起电机谐波增大，从而使电机效率降低。本发明在每个隔磁桥孔1.3的两端部均连接钩形孔1.4，可以使电机磁场通过隔磁桥孔1.3和钩形孔1.4时不出现磁场集中点，因而提高了电机的效率。