[发明专利]一种亚微米粉体分级装置及分级方法

权利要求书

1.一种亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其特征在于，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)；

其中，所述小颗粒管道(7)两端封闭水平设置，所述小颗粒管道(7)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述小颗粒管道(7)通过管路与小颗粒收集箱(13)相连；

所述中颗粒管道(6)两端封闭水平设置，所述中颗粒管道(6)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述中颗粒管道(6)与颗粒收集箱(14)相连；

所述大颗粒管道(2)两端封闭水平设置，所述大颗粒管道(2)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)相连；

其中，所述大颗粒管道(2)位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道(6)与大颗粒管道(2)相距5.6～8.4cm，所述小颗粒管道(7)与大颗粒管道(6)相距32～48cm。

2.根据权利要求1所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒管道(7)与小颗粒收集箱(13)之间设置小颗粒管道阀门(9)，所述中颗粒管道(6)与中颗粒收集箱(14)之间设置中颗粒管道阀门(17)，所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)之间设置大颗粒管道阀门(3)。

3.根据权利要求2所述的分级装置，其特征在于，所述各管道阀门处均设置一固液检测器。

4.根据权利要求1-3任一所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)内均设置搅拌叶轮(12)，且每个搅拌叶轮(12)均由与之对应的搅拌电机(10)驱动，且所述搅拌电机(10)均固定在分级槽(4)底部。

5.根据权利要求1-3任一所述的分级装置，其特征在于，所述分级装置还包括一超纯水箱，通过管路连接于分级槽(4)侧壁顶部并与设置在分级槽(4)内部侧壁顶部的高压冲水喷头5相连。

6.一种基于权利要求1-3任一所述分级装置的亚微米粉体分级方法，包括以下步骤：

1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽(4)内，沉淀18～24h；

2)当小颗粒管道(7)处对应的浆料液面的固液比达到10％～30％时形成小颗粒溶液，小颗粒溶液由小颗粒管道(7)排出进入小颗粒收集箱(13)；

3)当中颗粒管道(6)处对应的浆料液面的固液比达到＞30％～50％时形成中颗粒溶液，中颗粒溶液由中颗粒管道(6)排出进入中颗粒收集箱(14)；

4)当大颗粒管道(2)处对应的浆料液面的固液比达到＞50％～70％时形成大颗粒溶液，大颗粒溶液由大颗粒管道(3)排出进入大颗粒收集箱(15)，完成粉体分级。

7.根据权利要求6所述的分级方法，其特征在于，所述亚微米粉体为粒度D50为1.2～1.8μm的氧化铝粉体。

8.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，所述小颗粒的粒径为D50：小于1μm，所述中颗粒的粒径为D50：1～＜2μm，所述大颗粒的粒径为D50：2～5μm。

9.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，通过在各管道与相对应的收集箱之间的设置阀门控制溶液排出；在所述阀门处设置固液检测器，通过固液检测器检测浆料的液固比。

10.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，完成粉体分级后使用超纯水清洗分离槽，并使清洗后获得的料液进入大颗粒收集箱。