[发明专利]一种基于SLS自动回收快速成型装置

说明书

本发明涉及一种基于SLS自动回收快速成型装置，包括左回收缸、左缸、支撑架、液压缸、右缸、铺粉辊、右回收缸以及工作板组成，在右缸内设置有可以升降的工作板，而在左缸的底部会增加一个支撑架，支撑架的上方则通过一个液压缸铰接在可以升降的工作板，清粉时通过控制液压缸的伸长来使工作板倾斜，粉末则靠重力作用自卸至右缸即供粉缸，铺粉辊可以在电机和计算机的驱动下沿左缸和右缸表面做横向往复移动。与现有技术相比，本发明具有如下优点：装置简单，易于布置，占有装配空间小，既可以快速自动清粉，减少人员的工作量，节省时间，同时又可以避免在工作人员清粉过程中的造成的粉料污染和环境污染以及对工作人员的身体伤害。

技术领域

本发明属于快速成型制造技术领域，具体涉及一种基于SLS自动回收快速成型装置。

背景技术

现有技术中，以粉末为原料制造三维物体的SLS快速成型设备采用激光有选择地烧结固体粉末，在烧结成型为固化层后通过层层叠加形成所需要的实体零件。传统的SLS成型过程是由激光发射能量，烧结固化由铺粉辊从供粉缸带动到成型缸内的粉料层，烧结结束后，成型缸下降一个层厚，供粉缸上升一个层厚，铺粉辊再从供粉缸内带动粉料至成型缸内等待烧结，如此循环，直至零件成型。待工作人员取出零件后，手动将成型缸内剩余的粉料清理至供粉缸，继续使用。

然而传统设备在实际应用当中存在一个较大的不足，即在成型结束取出零件，并且供粉缸的粉料不足以继续加工其他零件时，就需要停止机器运作，手动将成型缸的粉料转移清理至供粉缸，来加工下一组零件。上述问题在各种传统选择性激光烧结装置中是不可避免的，特别是针对大型的快速成型设备而言。将成型缸的粉料转移至供粉缸会浪费大量的时间，并且工作人员在操作时会造成粉末大量扩散给环境造成污染，对操作者的健康不利，并且粉料可能也会在其过程中受到污染。因此就目前快速成型加工技术领域的发展情况，需要研发出一种不需要手动的方式就可以将粉料从成型缸转移至供粉缸的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，通过在原有的快速成型装置上改进，提供一种可以快速自动清粉，同时又可以减少污染的成型缸自卸清粉装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于SLS自动回收快速成型装置，其特征在于：包括由左回收缸、左缸、支撑架、液压缸、右缸、铺粉辊、右回收缸以及工作板组成，在右缸内设置有可以升降的工作板，而在左缸的底部会增加一个支撑架，支撑架的上方则通过一个液压缸铰接在可以升降的工作板，清粉时通过控制液压缸的伸长来使工作板倾斜，粉末则靠重力作用自卸至右缸即供粉缸，铺粉辊可以在电机和计算机的驱动下沿左缸和右缸表面做横向往复移动。

所述的液压缸设置在工作板与支撑架的中间，一侧与工作板铰接，一侧与支撑架铰接，液压缸可以在控制伸长收缩下来使工作板倾斜或平置。

本发明通过对液压缸伸缩的设置，形成了在加工成型时和清理粉料时的两种工作状态。当装置处在第一种工作状态时，液压缸处于收缩状态，小幅度倾斜至支撑架中，而此时工作板水平放置在支撑架上，左缸上面的工作板就是加工件的成型平台。由铺粉辊将右缸(供粉缸)的粉末一层层铺送至左缸(成型缸)上，通过激光进行烧结固化，与传统的SLS工作过程一致。随着多个零件的加工成型，左缸的粉料越来越多，而右缸的粉料则越来越少。当成型完成取出零件后，并且右缸的粉料不足以加工零件时，就需要将左缸剩余的粉料通过所述自卸装置清理至供粉缸。通过控制液压缸的伸长就可以将左缸中的工作板逐渐推起，形成一个斜面，工作板上面剩余的粉料就会依靠重力的作用倾倒至供粉缸中，此时装置就处于第二种工作状态。此过程只需要工作人员通过操纵系统控制活塞杆运动来控制液压缸的伸长，同样也要通过操纵系统控制活塞杆运动使工作板停止在任何需要的倾斜位置上，清理结束后利用自身重力和液压控制使工作板复位，成型缸继续工作。