[发明专利]实现金属基材表面3D纹理的方法及终端

说明书

技术领域

本发明涉及外壳加工工艺领域，特别是涉及一种实现金属基材表面3D纹理的方法及终端。

背景技术

随着用户对产品的产品外观质感要求的不断提升，便携式终端，如手机、平板电脑等越来越多使用金属外壳，对于以往在塑料外壳表面做出的各种装饰效果，如拉丝等各种纹理的工艺无法应用到金属外壳上。本发明提供一种金属外壳的纹理加工工艺。

发明内容

基于此，本发明提供一种实现金属基材表面3D纹理的方法和终端。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种实现金属基材表面3D纹理的方法，所述方法包括以下步骤：

对金属基材一表面进行至少两次菲林曝光蚀刻，以形成3D纹理图案，其中每次所述菲林曝光蚀刻均包括显影保护区域和显影蚀刻区域，第一次菲林曝光蚀刻形成第一显影保护区域和第一显影蚀刻区域，第二次菲林曝光蚀刻形成第二显影保护区域和第二显影蚀刻区域，所述第一显影蚀刻区域与所述第二显影蚀刻区域面积大小不同，且面积大的区域覆盖面积小的区域，3D纹理图案形成在所述显影蚀刻区域内，所述两次菲林曝光蚀刻后形成的图案之间形成台阶过渡；

对构成所述3D纹理图案的台阶边缘进行镭雕，以使所述3D纹理图案的台阶边缘顺滑。

本发明还提供一种终端，其表面具有3D纹理的外壳，所述外壳具有如上方法形成的3D纹理。

以上方案，利用多层不同菲林图案进行曝光蚀刻，实现金属基材外表面纹理套位形成3D曲面的台阶过渡，然后对多次蚀刻后形成的图案之间的台阶做进行进一步镭雕，保证加工后的图案形成顺滑的曲面过渡，以在金属基材表面得到曲面顺滑的特定图案。

附图说明

图1是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式的流程示意图；

图2本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式中金属基材加工之前的一角度的截面示意图；

图3是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式中第一次菲林曝光蚀刻后的金属基材的俯视示意图；

图4是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式中第二次菲林曝光蚀刻后的金属基材的俯视示意图；

图5是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式中第三次菲林曝光蚀刻后的金属基材的俯视示意图；

图6是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式三次菲林曝光蚀刻后的金属基材的一角度的截面示意图；

图7是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施方式中镭雕后的金属基材的一角度的截面示意图；

图8是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的另一实施方式的流程示意图；

图9是本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的又一实施方式的流程示意图；

图10是本发明一种终端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1，为本发明实现金属基材表面3D纹理的方法的一实施例方式的流程示意图。该方法包括：

S101：对金属基材10一表面进行至少两次菲林曝光蚀刻，以形成3D纹理图案。

具体的，参见图2，金属基材10包括一表面11和另一表面12。图3和图4是步骤S101执行之后的金属基材10的俯视图。

其中每次菲林曝光蚀刻均包括显影保护区域和显影蚀刻区域，参见图3，第一次菲林曝光蚀刻形成第一显影保护区域100和第一显影蚀刻区域200；参见图4，第二菲次林曝光蚀刻形成第二显影保护区域300和第二显影蚀刻区域400，第一显影蚀刻区域200与第二显影蚀刻区域400面积大小不同，且面积大的区域覆盖面积小的区域，3D纹理图案形成在显影蚀刻区域内。本实施例中，第二显影蚀刻区域400的面积大于第一显影蚀刻区域200的面积，采用这样的设计，第一次菲林曝光后，保留在金属基材一表面上第一显影保护区域位置的光刻胶可以不移除，在第一次蚀刻之后，将保留在金属基材一表面上的第一显影保护区域的光刻胶属于第二显影蚀刻区域的那部分光刻胶曝光显影去除，剩余的光刻胶的面积即与第二显影保护区域面积一样，然后进行第二次蚀刻。因此采用第二次蚀刻面积比第一次蚀刻面积大的工序设计能够在完成多次菲林曝光蚀刻工序的情况下减少涂覆光刻胶和移除光刻胶的次数，同时节约时间和成本。在其他实施例中，也可以是第一显影蚀刻区域200的面积大于第二显影蚀刻区域400的面积。

可选地，显影蚀刻区域位于金属基材一表面11的中间位置，在其他实施例中也可以是在一表面11的边缘位置。