[发明专利]一种钢包砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包砖及其制备方法。

背景技术

随着冶金技术的发展，对钢包用耐火材料的要求越来越高。钢包担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务。20世纪50～70年代，我国的钢包砖主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。从80年代起，我国陆续开发出了铝镁(碳)质、镁碳质和镁钙(碳)质等多个系列的新型钢包用耐火材料。其中铝镁(碳)质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。

攀钢西昌钢钒产品定位主要为汽车板，该类板材对钢水的洁净度要求高。因此投产后其钢包就采用“包壁无碳砖+渣线镁碳砖”的砌筑模式。投产之初钢包使用寿命为100～110炉之间，经过加强修补和喷补等一系列技术措施，钢包的使用寿命有所提高，使用寿命稳定在130炉左右。

现有技术中生产无碳钢包砖一般以刚玉或用后无碳钢包砖为主要原料，以MgCl₂.6H₂O(卤水)为结合剂，这种钢包砖产品使用寿命为130炉左右，在使用至40～60炉时出现较大剥落，在使用至110炉左右时严重的剥落，对生产造成了严重的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢包砖及其制备方法，本发明提供的钢包砖剥落时间明显延后。

本发明提供了一种钢包砖，由骨料、结合剂和助结合剂制备得到；

所述骨料包括刚玉、尖晶石和Al₂O₃；

所述结合剂为硅溶胶；

所述助结合剂包括木质素磺酸钙或糖稀。

优选的，所述骨料、结合剂和助结合剂的质量比为(95～100)：(2～3)：(1～2)。

优选的，所述刚玉、尖晶石和Al₂O₃质量比为(70～75)：(10～15)：(3～7)。

优选的，所述刚玉的粒度包括A、B、C和D中的一种或几种，3mm＜A≤5mm，1mm＜B≤3mm，0.1mm＜C≤1mm，D≤180目。

优选的，A粒度的刚玉、B粒度的刚玉、C粒度的刚玉和D粒度的刚玉的质量比为(10～30)：(20～40)：(10～20)：(10～15)。

优选的，所述硅溶胶中SiO₂的质量含量为20～41％。

优选的，所述硅溶胶的pH值为2～10.5。

优选的，所述硅溶胶的平均粒径为10～20nm。

本发明提供了一种上述技术方案所述的钢包砖的制备方法，包括：

将骨料、结合剂和助结合剂混合，得到混合料；

将混合料进行压力成型，得到砖坯；

将砖坯进行烘烤，得到钢包砖；

所述骨料包括刚玉、尖晶石和Al₂O₃；

所述结合剂为硅溶胶；

所述助结合剂包括木质素磺酸钙或糖稀。

优选的，所述烘烤的温度为180～200℃。

与现有技术相比，本发明提供的钢包砖以硅溶胶为结合剂，并通过选取合适的助结合剂使无碳钢包砖具有良好的热震稳定性和抗渣侵蚀性，钢包砖的剥落时间明显延后。本发明提供的钢包砖使用至70炉左右时才开始出现剥落，其使用寿命比以MgCl₂.6H₂O为结合剂的无碳钢包砖提高20％以上，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种钢包砖，由骨料、结合剂和助结合剂制备得到；

所述骨料包括刚玉、尖晶石和Al₂O₃；

所述结合剂为硅溶胶；

所述助结合剂包括木质素磺酸钙或糖稀。