[发明专利]一种双层式基于电感电容技术的电抗器以及使用方法

说明书

本发明公开了一种双层式基于电感电容技术的电抗器以及使用方法，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，所述双层式基于电感电容技术的电抗器最中间部位设置为第二导磁铁芯，所述第二导磁铁芯外层缠绕有第二线圈，所述第二线圈外层设置有第二磁性铁圈，所述第二磁性铁圈外层设置有超级电容，所述超级电容外层设置有第一磁性铁圈，所述第一磁性铁圈外层设置有绝缘层，所述第一磁性铁圈的上设置有第一线圈，本发明双层式基于电感电容技术的电抗器结构简单，操作方便，使用双层的磁性铁圈、线圈和导磁铁芯，使得电抗器的效率大大提高。

技术领域

本发明属于电抗器技术领域，具体涉及一种双层式基于电感电容技术的电抗器以及使用方法。

背景技术

在传统设计方案中，整体铁芯使用取向硅钢片，再加上取向硅钢的低饱和磁密的局限性，电抗器的实际磁密Bm比较低，所以产品的线性度较差(一般1.2倍)，产品的体积、重量比较大，成本比较高，用取向硅钢制作的电抗器，主要适用于低频领域，仅对低次谐波有比较明显的效果，当系统电路中存在高次谐波或高频直流分量时，取向硅钢电抗器的滤波效果不明显，而且容易产生噪音，铁芯柱发热很高，功率损耗增大，用取向硅钢制作的电抗器，在制作过程中，大部分依靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低下。

目前取向硅钢片的加工方法一般采用单片冲压的方式，硅钢片的毛刺比较大，片与片之间存在不可避免的尺寸误差，再加上电抗器制作过程中，采用手工叠片的方式，最终加工成的块状铁芯厚度不均，造成电抗器的气隙高度的不稳定，以致电抗器的性能的一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层式基于电感电容技术的电抗器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种双层式基于电感电容技术的电抗器，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，所述双层式基于电感电容技术的电抗器最中间部位设置为第二导磁铁芯，所述第二导磁铁芯外层缠绕有第二线圈，所述第二线圈外层设置有第二磁性铁圈，所述第二磁性铁圈外层设置有超级电容，所述超级电容外层设置有第一磁性铁圈，所述第一磁性铁圈外层设置有绝缘层，所述第一磁性铁圈的上设置有第一线圈。

优选的，所述超级电容中央设置有电容电介质，所述的电容电介质具体为陶瓷、云母和玻璃中的一种或者几种压片制成。

优选的，所述绝缘层具体由一种改性陶瓷材质制成，所述的绝缘层的厚度设计为0.3～0.5cm。

优选的，所述第一磁性铁圈设计为一种“目”字形结构，具体由一种整块硅钢片冲压制成。

优选的，所述第二磁性铁圈设计为一种“口”字形结构，具体由50～80片硅钢薄片堆叠而成。

优选的，所述第一导磁铁芯和第二导磁铁芯具体为一种铁合金，第一导磁铁芯设计有4根。

优选的，所述第二电极连接在第二线圈上，所述第一电极连接在第一线圈上。

优选的，所述第一磁性铁圈侧面上开设置有散热通风孔，所述散热通风孔设置有36个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明双层式基于电感电容技术的电抗器，包括绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极，其中，绝缘层、超级电容、第二磁性铁圈、第一磁性铁圈、电容电介质、第一线圈、第二线圈、第一导磁铁芯、第二导磁铁芯、第二电极、散热通风孔和第一电极协同合作，使得本发明具有结构简单，拆装方便，外型紧凑美观，占地面积小，运行费用低廉，性能稳定使用可靠，使得电抗器发热量小，结构稳定，工艺组装方便，也避免了无谓的功耗，提高了工作效率和生产效率。