[发明专利]铁锅及其制备方法和烹饪器具

权利要求书

1.一种铁锅的制备方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将铁锅基体进行预处理；

(2)采用冷喷涂处理在铁锅基体的表面形成铝合金层；

(3)在铝合金层的表面喷涂树脂涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铝合金层的孔隙率为0.1-1％，优选为0.1-0.2％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(2)中，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-50mm，优选为20-40mm；喷涂气流温度为200-600℃，优选为300-500℃；喷涂压力为1-5MPa，优选为2-4MPa；喷涂角度为80-90°，优选为85-90°；送粉速率为8-15kg/h，优选为10-12kg/h；喷涂厚度为0.02-0.2mm，优选为0.035-0.1mm，进一步优选为0.05-0.1mm；粉末粒径为10-50μm，优选为20-40μm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，在位于铁锅内表面的铝合金层的表面喷涂不粘树脂涂层，在位于铁锅外表面的铝合金层的表面喷涂保护树脂涂层；

优选地，所述不粘树脂涂层的厚度为15-80μm；

优选地，所述不粘树脂涂层为氟树脂不粘涂层、硅树脂不粘涂层或陶瓷不粘涂层；

优选地，所述保护树脂涂层的厚度为15-80μm；

优选地，所述保护树脂涂层为硅树脂涂层、环氧树脂涂层或陶瓷涂层。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(3)之前，将铝合金层的表面进行打砂处理，以在铝合金层的表面形成锯齿状结构；

优选地，打砂处理后铝合金层表面的粗糙度为Ra 2-10μm。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括：在打砂处理之后、喷涂树脂涂层之前，对铝合金层进行阳极氧化处理，以形成阳极氧化层；

优选地，所述阳极氧化层的厚度为1-10μm，进一步优选为4-8μm。

7.权利要求1-6中任意一项所述方法制备得到的铁锅。

8.一种铁锅，其特征在于，所述铁锅包括铁锅基体(1)和依次形成在铁锅基体(1)表面的铝合金层(2)和树脂涂层(4)，其中，所述铝合金层(2)的厚度为0.02-0.2mm，优选为0.035-0.1mm，进一步优选为0.05-0.1mm；

优选地，所述铁锅包括铁锅基体(1)和依次形成在铁锅基体(1)表面的铝合金层(2)、阳极氧化层(3)和树脂涂层(4)；

优选地，所述铝合金层(2)的孔隙率为0.1-1％，进一步优选为0.1-0.2％；

优选地，所述铝合金层(2)表面的粗糙度为Ra 2-10μm。

9.根据权利要求8所述的铁锅，其中，所述铝合金层(2)通过冷喷涂处理的方式制备得到；

优选地，所述冷喷涂处理的条件包括：喷涂距离为10-50mm，进一步优选为20-40mm；喷涂气流温度为200-600℃，进一步优选为300-500℃；喷涂压力为1-5MPa，进一步优选为2-4MPa；喷涂角度为80-90°，进一步优选为85-90°；送粉速率为8-15kg/h，进一步优选为10-12kg/h；粉末粒径为10-50μm，进一步优选为20-40μm。

10.根据权利要求8或9所述的铁锅，其中，在位于铁锅内表面的铝合金层(2)或阳极氧化层(3)的表面形成有不粘树脂涂层，在位于铁锅外表面的铝合金层(2)或阳极氧化层(3)的表面形成有保护树脂涂层；

优选地，所述不粘树脂涂层的厚度为15-80μm；

优选地，所述不粘树脂涂层为氟树脂不粘涂层、硅树脂不粘涂层或陶瓷不粘涂层；

优选地，所述保护树脂涂层的厚度为15-80μm；

优选地，所述保护树脂涂层为硅树脂涂层、环氧树脂涂层或陶瓷涂层。